StereoScan 三維繫統的開發，以滿足我們客戶的需要。

StereoScan 系統由一個MPT的投影單元和兩台高解析度是相機並非對稱放置在投影機的一側。

此配置能使靈活性和精確度達到最高。

由於不對稱的相機設置，三種不同的角度（10°，20°和30°）可以充分使用。通過角度轉換，甚至有些區域一般難以捕捉的，也可以輕鬆的進行掃描。相機可以快速地，輕鬆地安裝在不同位置的感應器上，有了這種靈活性，即使再小的測量區域可以實現掃描任務。

兩台相機具有140萬像素（可選660萬像素）保証最高分辨率和精度。碳纖維基礎結構，確保最佳的機械和熱穩定性。系統軟件提供了智能化的數據管理程序，數據的`採集時間，從而最小化的降低了外來影響的干擾。校準可以由用戶在幾分鐘之內完成，並得到高精確度。該系統認証符合VDI/VDE 2634。

 

對於StereoScan，我們提供大範圍和可擴展的測量範圍：

測量範圍可以通過變換相機的鏡頭和投影儀遺跡變換相機間的位置來實現。

 

測量範圍由給定的相機位置所確定，並匹配以相關的基架長度。

所對應圖像對角線長度如下：

               S-125            內部相機位置，圖像對角線長度125mm

               L-400            外部相機位置，圖像對角線長度 400mm

 為簡化設置以及標準測量範圍的校準，每個測量範圍對應一套鏡頭。生產商提供與孔徑和焦點深度相配合的鏡頭，以使相應的測量範圍達到最優化，用戶自己是不可以改變的。

 為了使我們StereoScan系統的靈活性得到最大的利用，包括擴展測量範圍，我們推薦您參加我們專業培訓班並提供給你相應的証書。

 

                 標準測量範圍/擴展的測量範圍：30度時三角法測距

                 相機內部位置，基架長度=B200 工作距離=380mm

 

                 標準測量範圍/擴展的測量範圍：30度時三角法測距

                 外部相機位置，基架長度=B450 工作距離=880mm

 

注意：

     上述所給的測量數據為測量範圍的平均值，是在既定的測量條件下，傳感器精確校準之後所測得的值。這些數值只適用於breuckmann所提供的測量和評價系統。所有與準確度和清晰度有關的詳細情況是與物體表面情況和週圍環境相關的。

 

     分辨率極值是對光線位移10位來計算的理論值。特征點準確度被定義為兩個特征點的實際距離值與它們之間距離的標準值的差值。噪音值是指個別點與該處擬合曲面間的差值。

上述數據僅在單幅測量時有效。

 

（1）       這裡給出的所有數值都是平均值。他們顯示了值的範圍。例如：測量範圍“400”就有375-425mm的圖像對角線。

（2）       高度分辨率的值理論上是可以計算的，它與投影光柵的數量和分辨率以及相機分辨率有關。

（3）       分辨率極值理論上是可以計算的，它與投影光柵的數量和分辨率以及相機分辨率有關。

 

 

計算機支持的質量檢驗技術(QAC)，光學檢測技術和功能強大的檢測軟件三者結合可以簡便快速準確地獲取被測物體表面完整的3D數據，並將這個數據同物體的標準模型數據進行比較。由此檢測到整體及局部變形，變形的位置及變形量。變形可能來自部件的老化，扭曲或者過度使用。從測量到給出完整的檢測分析數據僅需很短時間，可以方便指導下一部的生產，保証按CAD的數據要求生產出精密合格的部件。

 

 

結合定量質量檢驗技術(3D QAC)和功能強大的檢測軟件可以簡便快速準確可靠地獲取被測物體表面完整的3D數據及與物體的數據模型進行各種對比計算。可以快速簡單精確地檢測到整體及局部變形，變形的位置及變形量。變形可能來自老化，或其它原因產生。從測量到

給出完整的檢測分析數據僅用幾分鐘時間，可以方便指導下一步的生產，保証按CAD圖的要求生產出精密合格的部件。

 

——整個表面全部檢測，這種檢測關注整體，而非特定區域及其細節，使得檢驗結論更完整可靠。

——識別偏差，對其進行定位和定量分析。

——對已入庫合格件進行再次3D幾何尺寸檢查（如首件檢驗合格及生產過程中抽檢合格后入庫）。

——對由於材料物理性能等產生的質量問題，由於材料老化，生鏽和過度使用等質量問題產生的偏差進行記錄后給出是否

合格的結論。

——通過對首件檢驗及改進生產，大幅度減少了生產過程中質量檢驗時間

——通過快速準確可靠的檢驗使得人們及早發現併排除問題，大幅度提高了產品質量和生產效率。

GE Aviation 是軍用飛機，商用飛機，噴氣飛機，艦載飛機，電站發動機和各種風機用等所有發動機生產商的領航者。

拓扑幾何:利用基於灰度編碼和相位移技術的微結構光投影技術，三角測距和2D圖像處理中的邊緣檢測技術。

 

整個檢測對比過程分為兩個主要步驟。利用博爾科曼的3D掃描數字化系統 stereoSCAN^3D-HE和帶擺頭功能的轉台turntilt

UNIT^GE-15轉台，通過軟件 OPTOCAT自動完成掃描產生葉片的3D數據。通過功能強大的軟件Rapidform? XOV/Verifier?自動

完成測量數據與模型數據的對比，給出是否合格的結論。

 

 

把葉片固定在轉台 turntiltUNIT^GE-15上，然後利用博爾科曼公司的 stereoSCAN^3D-HE系統自動完成掃描測量和數據

儲存工作。利用博爾科曼公司的OPTOCAT軟件完成葉片幾何尺寸的測量和數字可視化工作。然後把3D數據轉換成與對

比軟件所接收的數據格式相匹配的STL 或 PLY 格式 。

調入CAD 模型數據。

確定檢測部位和檢測內容：邊緣切線和葉片厚度。 

確定要調入的檢查數據：邊緣，扭曲角度和葉片根部位置。

調入所得到的測量數據。

自動辨識對比過程，包括生成測量報告和存檔。

以2D和3D彩色偏差圖進行圖示，以表格形式給出理論值，測量值和偏差值等。