製鞋生產方式的改變
鞋業是很傳統的產業，包括經營者的想法、作法，而會導入新的製造方法，大都是由於大客戶的要求，另外製鞋業的中、高階管理階層教育程度並不是很高，觀念上較不易突破改變現狀， LEAN Production的觀念已超過十年的歷史了，大都運用在其他產業，前身是 JIT的概念，LEAN的目的是精實、精簡生產達到最佳化的生產，重點是消除物料、庫存、時間的浪費，降至零浪費。製鞋製程包含裁斷、針車、成型…等，每一個過程的中間倉儲必須要 2～7天，若是三個單位就必須花費二至三週，透過 LEAN生產方式把中間庫存的時間減少了，實際鞋子在線上生產只需 3～4天，減少浪費，使生產過程連貫在一起。LEAN生產線上的產品移動批量比傳統線少、庫存也少，但相對的管理壓力大。明顯的差異是速度加快、庫存減少，但產能不能少。經過現場改善後，算人天產能績效的話，LEAN的產能提高，因為 LEAN除了整個生產系統改變外，包含了現場作業改善，改善一定能提昇部分產能效益。