一、脫硫石膏烘乾機產品說明：

   簡 介：脫硫石膏烘乾機也叫石膏烘乾機，烘乾機廣氾用於水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產等行業的物料烘乾，為了控制烘乾機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘乾機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內的工作溫度（一般350-380度）提供了依據。
二、脫硫石膏烘乾機工作原理及適用範圍 
     我司是國內率先採用三層迴轉滾筒烘乾脫硫石膏的企業，該設備比傳統迴轉滾筒烘乾機節約能源三分之一，大大降低了生產成本，該技術在國內處於領先水平，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘乾, 脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘乾，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散髮的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了乾燥時間，物料在此達到最佳乾燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多迴路方式行進，達到乾燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到乾燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分乾燥，由此達到乾燥效果，完成乾燥過程。該設備適用於石膏、粉煤灰等物料的乾燥。

三、脫硫石膏烘乾機主要特點：

1、烘乾機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘乾成本低；
2、採用順流乾燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入乾燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，乾燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘乾機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘乾機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、烘乾機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
6、烘乾機採用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、可根據用戶要求控制產品水分

四、脫硫石膏烘乾機結構組成
   脫硫石膏烘乾機主要由筒體裝置前後托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘乾機配套的附屬設備：燃燒室、喂料出料設備、收塵設備等均不屬本機範圍）
脫硫石膏烘乾機工作原理：脫硫石膏烘乾機的熱源來自燃燒裝置，本烘乾機採用順流式加熱方式。因此需要烘乾的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由於烘乾機傾斜放置，物料一方面在重力和迴轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕帘，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由於物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘乾，從而達到烘乾的目的。
五、該脫硫石膏烘乾機具有以下幾個方面的技術特色：
1) 單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置佔地面積小。
2) 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘乾要求。
4) 設有餘熱回收再利用裝置，降低系統能耗。
5) 採用通達公司自主研發的石膏卸料器和高效石膏烘乾機，它不僅填補了國內空白、還達到了國外同類產品的水平，確保系統高效、穩定運行。
6) 無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環保要求。

六、脫硫石膏加工效益分析

　　國內一些大型建材企業也不甘落後，在沿海和經濟發達地區展開新一輪的石膏板廠投資熱潮，紛紛在大型電廠週邊布點擴能，為沿海電廠、大型電廠的脫硫石膏利用創造了有利條件。由於電廠脫硫剛剛起步，目前的可供數量遠遠低於石膏板廠的需求量。通過利用迴轉式滾筒乾燥設備處理脫硫石膏制水泥緩凝劑，也有着明顯的投資成本，如果年產10 萬噸的水泥凝劑，大約在200萬元。運行成本約需40元/噸，脫硫石膏售價35～50元/噸，合計成本75～90元/噸，以河南省為例，天然石膏的到岸價100元/噸，差價10-25元/噸之間，與直接出售相比，還是有較大的增值空間。脫硫石膏烘乾機 烘乾機價格 烘乾機廠家 烘乾機配置 烘乾機結構盡在河南黃河工程技術有限公司

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