本文闡述了ABB Industial全能綜合型控制系統在日產2500t熟料新型干法旋窯水泥生產自動控制中的應用，介紹了ABB Industial系統融傳統DCS和PLC優點于一體，支持多種國際現場總線，維護簡單，擴展靈活、運行穩定的優點。

關鍵詞：

Industial IT（工業控制系統）  AC800F系統  ProfiBus現場總線

一、        水泥生產工藝簡介

以硅酸鹽類水泥的生產工藝為代表，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

典型流程為原料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三個工序，整個工序又可以分為若干個工段：原料破碎及預均化，生料制備，生料均化，預熱分解，預分解，水泥熟料的燒成，水泥粉磨，水泥包裝等

輔助系統為變配電系統、壓風及供水系統。

二、        系統硬件設計

整條生產線共設5個現場控制站和1個遠程站。整個控制系統的過程站之間以及與中控室之間的通信網絡採用TCP/IP協議的環形工業以太網，通信介質選用抗干擾能力較強的光纖；遠程站與現場控制站之間的通信選用Profibus-DP總線，通信介質選用DP電纜。中控室設4台操作員站及1台工程師站；水泥磨控制站因工藝需要，設2台現場操作員站。操作員站可互為冗余使用，在操作員站上可對所有信號實現顯示、報警、控制、存儲及打印報表等功能。工程師站則主要負責系統組態和在線調試。

1、AC800F控制器主要特點

AC800F採用高性能32位RISC CPU。

系統執行方式採用多進程週期運行方式，任務運行週期及優先級可以組態（最快為5ms），各任務內的程序均保証在組態的週期內執行完畢，從而滿足工廠不同被控對象的控制要求。

AC800F控制器用戶內存容量為8MB，系統CPU引導程序存儲到閃存中，可以實現CPU軟件升級。

AC800F控制器電源模件具備自診斷功能，外部供電或自身有故障時可以預先發出報警信號，同時將輸出保持20ms，系統運行保護程序。

AC800F控制器配置Profibus模件，符合ProfibusDP/V1標準，同時具備Master1與Master2功能，可以與現場遠程I/O及DP標準智能儀表連接，通過DP/PA耦合器與PA標準儀表連接。

系統支持配置Profibus總線冗余模件實現與現場儀表之間通信冗余。

現場過程站採用標準以態網線與操作員站及其他設備進行通信。

系統數據庫為全局，所有變量及標籤均可以系統範圍共享。

現場總線控制器為全金屬封裝，支持現場導軌安裝。

模件具備實時檢測及遠程診斷功能。

2、 S800 I/O模塊主要特點

(1) 模塊簡介

S800 I/O可以做為本地直接I/O與控制器相連，並通過光纖總線擴展。也可以以Profibus方式相連，各個層次都可以冗余配置，包括電源冗余，通信接口冗余，I/O模塊冗余。它秉承了ABB先進的Industrial IT工業技術。

 (2)模塊特點

S800系列I/O有兩種系列，緊湊型系列和標準型系列：緊湊型S800L I/O是一個優化的經濟型方案，用於連接現場設備並完成測量和控制的基本功能，主要用於簡單需求的應用。標準型S800 I/O用於更多的應用需求，並且支持I/O熱插拔功能。這兩種系列的I/O也可以在一個導軌上混合使用。S800 系列I/O具有以下特點：

1靈活性，最大化地滿足安裝需求如小規模或大規模、戶內或戶外、牆面安裝或地面固定；

2模塊化結構，可根據用戶的需求不斷地進行擴展；

3節省成本，可幫助用戶節省硬件、電纜、安裝和維護的費用；

4高可靠性，良好的抗振性，支持熱插拔功能，並具有自診斷、冗余等特點。

3、 Profibus現場總線特點

PROFIBUS是一種簡單、堅固和可靠的現場總線系統，是目前唯一能夠以標準方式應用於所有領域並貫穿整個過程鏈的現場總線。實現了全數字化通信，不同廠家產品互操作；實現了真正的分布式控制(分散式控制)：可以傳送多個過程變量的同時可將儀表標識符和簡單診斷信息一併傳送，可以產生最先進的現場儀表，多變量變送器；提高了測試精度，增強了系統的自治性。

4、控制站模件總體配置表

表一、AC800F現場總線控制器

表二、S800  I/O站

5、工程師站及操作員站

硬件選用適用於工業現場的DELL PC機，其配置為：雙核1.6GHz，內存1G，DVD光驅，硬盤160G，22〞彩色LCT。

操作員站安裝Digivis軟件；工程師站安裝ControlBuilderF軟件。