環氧灌漿料包括A(等)、B(固化劑等)、C(填料骨料等)三組分,也可根據具體使用情況調整配方,改進工藝,以滿足不同要求或突出某部分性能。常規使用時,將各組分完全混合后即可進行灌漿操作。
如果施工溫度低於15度,也可以施工,但強度上來較慢,一般3天也可以達到。並不影響最後的性能。
1. 產品特性
(1) 高強早強具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能,更高的早期強度。
(2) 無收縮確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸,保証設備安裝的高精確度。
(3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。
(4) 高韌性可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
(5) 耐腐蝕可承受酸、碱、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
2.產品物性
(標準固化條件:25℃,相對濕度50%,養護7天以上)
(1) 比重(密度) 1.2~2.0,常規值1.8 g/cm3,依配方不同,與填料及骨料含量呈正相關關係,
(2) 外觀常規產品固化成型后為棕褐色固體,也可定製其他顏色,外露表面有光滑平亮效果。
(3) 適用期(25℃) 1~2小時,與一次攪拌澆筑量呈正相關關係。
(4) 放熱峰 30℃~70℃,與填料及骨料含量大體呈負相關關係。
(5) 受壓蠕變(25℃)受壓狀態下,半年內<1.0×10-3mm/mm。
(6) 熱膨脹係數(0℃~60℃)完全固化成型后(大於7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之間。
3.安全性
採用無毒無揮發配方,對環境和人體友好,但對個別人的膚質有輕微刺激性,應避免與皮膚長期接觸,使用時應佩帶必要防護並保持環境通風,接觸皮膚后應及時洗淨,如濺入眼內應立即用大量清水沖洗,如有誤食口服,請立刻飲水催吐並延醫治療。
4.包裝及存放
常規液體組分採用鐵桶或塑料桶,固體組分採用塑料袋或紙塑復合袋包裝,也可根據需要定製。
應滿足一般化學品陰涼、乾燥、密閉、通風的儲存條件,因為化學性質的穩定,產品在正常條件下至少可存放一年以上,逾期經檢驗無礙后仍可使用。
環氧灌漿料施工方案
1.表面預處理 接觸環氧灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層,保証灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積,需粘合的金屬表面還應無鏽蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。
2.施工溫度 環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度,為獲得最佳的工作狀態,灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時,施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C,20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭 建暖棚升溫,保証施工環境溫度大於15°C,施工宜選擇中午。
3.混合 用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨科全部浸潤即完成,約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保証混合物的流淌性,可以適當減少C(填料)的用量。
4. 環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大於1.5m時,應使用高位灌漿漏鬥法,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續儘快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條,灌漿終凝后將其表面部分摳除,再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。
5. 檢查密實: 灌漿結束后,用鐵錘敲擊設備基板:如發出叮叮聲則表明灌漿層密實,如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌漿后及在環氧灌漿料初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后,即可拆模。 以上數據僅供參考,使用前請務必實驗相關性能。有任何問題請直接聯繫我公司技術人員解決。