Vicom Electropolishing Series 

電解拋光液 （DH616）

產品簡介
本品以高分子化合物為主光劑、輔以添加優質緩蝕劑、絡合劑與導電離子促進劑調配而成。無色透明、無味、不含傳統鉻酸，符合當今環保要求，能通過SGS檢驗和GMP認証，符合RoHS法令及FDA食品認証法規，節省環保設備投資及廢水處理費用。對食品生產和醫療器械用不鏽鋼工件有特殊光亮和環保處理功效。

本品不僅適用於不鏽鋼SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奧氏體、SUS200系列（如SUS201、202）不鏽鋼和馬氏體（俗稱不鏽鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光有獨特效果。通用性非常強，使用極其方便

特性與優點

本產品具有以下優點:
·   電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產品表面可達Ra0.2~0.5μ,並且使表面生產鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋光至鏡面狀態。

·   電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上

·   拋光液使用時間長，易於維護管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產。

·   電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面，例如凹坑、複雜零、細絲、薄膜、網狀物體等。

·   電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。
應用範圍
本品廣氾應用於以下領域：

·  精密零件：汽車動力系統部件、數碼相機、手機、複印機、搾汁機等金屬零部件

·  衛生級零件：超純水設備及配管、衛生級飲水管、醫藥衛生管內、外壁拋光；冷熱水機內膽、保溫
系列、食品機械零配件、金屬波紋管、碎冰機刀片等

·  裝飾品類：首飾、手鐲、項鏈、吊墜、銘牌、手機飾品、機械儀表盤圈、汽車內飾品、扣圈、門窗等

·  日常用品類：碗碟架、置物架、餐具、碗勺、廚房用網籃等線材和板材金屬

                                                   

典型性質

使用方法
·  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用
·  加熱電解液至60-70度，把鉛板挂在陰極，需電解拋光的工件用適宜的挂具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓在2~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

工藝流程
化學除油(脫脂)---漂水---酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(5%氫氧化鈉溶液)----漂水-----晾乾或烘乾

注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。如增加鈍化工序。

槽液維護及補加
·  不鏽鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。

·  長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不鏽鋼板取出清洗，除去酸液。

·  由於溶液中含有硫酸，因此當槽液閑置待機狀態時應採取適當的防護措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液比重降低而出現品質異常。

·  在電解拋光過程中,作為陽極的不鏽鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨着拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉澱析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物。

·  在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態;

·   該拋光液在未拋光前原始比重為1.68,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控制在1.65~1.71的範圍內.拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應補加適量純水和磷酸來調整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時應該考慮加熱蒸發來部份水份及補加適量硫酸調整比重和粘度).溶液中的光亮劑會有損耗，一般按8000~11000dm2/Kg補充以保証拋光效果。經常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.
·  溶液的老化判定  由於拋光過程中不鏽鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度、加大電流均無助于恢復拋光能力。此時說明溶液已經接近老化應考慮更換新液

設備要求
·   根據處理工件的體積大小、生產量等建立相對應大小的拋光液電解槽和選擇相應功率的電解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，電壓0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高頻脈衝）。
·   拋光槽液位高度.在電化學拋光過程中,會產生泡沫浮于液面,為防止泡沫溢出槽外,方便調整槽液相對密度,液面應留有空間.因此,拋光槽液位高應比槽總高度低100~150mm..在設計槽的高度時,根據最大拋光零件長度(a)、距離槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm）
健康與安全

根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗乾淨，嚴重者及時送醫治療。

本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用於其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環境.

常見故障及原因

常  見  故  障

電解液成份不當

溫度過低

溫度過高

電流密度小

電流密度大

前處理清洗不良

時間太長

新配液體電解不足

氣體運動造成

極距不當

挂具零件遮擋

零件表面帶水

零件與陰極未相對

挂具接觸不牢

零件電流密度不均

電解液使用時間太長

表面氧化皮未除淨

表面水鏽嚴重

表面有點腐蝕

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不透明灰色膜

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不均勻條紋、溝紋

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表面局部腐蝕、有斑點狀

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表面光亮度低、並粗糙

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挂具接觸點或凹處有灰色