高延性冷軋帶肋鋼觔生產線是合力公司經過近5年的開發研製，結合現場生產經驗自主技術生產的一套全新高延性冷軋帶肋鋼觔生產線，將自主研發的冷軋技術、回火控溫技術、數控飛剪和自動收線相結合，形成的新一代冷軋生產線。主要生產規格Φ5.5mm—Φ10mm鋼觔，定尺成品長度3—13m，最高速度可達到3m/s，全線採用中文操作界面實現，調速、控溫、剪切、收料，一站式控制，二次控制部分選用國際知名廠商元器件以保証全線穩定性能。操作簡單，維護方便，能耗更低。所生產的產品主要應用於：高層住宅樓、現澆樓板受力觔、分布觔、剪刀強分布觔、樑柱的箍觔、圈梁、構造柱的配觔、鋼觔焊接網，高速公路、機場跑道、排水管道等各處。
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本生產線的創新優點如下：
一、 產品創新性
經本生產線生產的產品，其延伸性A11.3達到12%，比國家標準要求的A11.3≥8%，提高50%,Agt比標準提高1倍，抗拉強度提高100Mpa，握裹力較熱軋鋼觔提高4~5倍，產品性能的創新性提高，較Ⅰ級剛可節約鋼材40%~50%，節約水泥50~70Kg。
二、 連續軋制，生產效率提高一倍，整條生產線自動化、連續化、高速化作業。設備運行率、生產作業率、軋輥更換效率、投入產出率均創國際先進水平。
三、 設備結構、工藝、布局合理
軋機採用主、被動一軋一拖式，實現兩道軋製成型，解決了多你那來軋機四道軋輥速度配合難問題，使設備運行穩定，產品質量穩定，並通過數控中頻加熱，數控飛剪，全自動翻鋼機技術，使之成為一套完整的冷軋新工。大幅度提高了產品質量。
四、 軋制前採用剝殼技術，除去氧化皮，使鋼觔與混凝土的結合力大幅度提高。
五、 軋機採用軋輥自鎖方式，解決軋輥與機座的間隙引起的振動並導致軋輥非正常斷裂、拆卸、安裝困難的問題，同時增加了輥身的有效長度，一機多用，不需要更換軋輥，可生產6~8種規格（Ф5.5mm~Ф12mm）
六、 採用直線導軌、導位座、加力導位輪裝置，改變傳統的被動式導位，穩定性好。
七、 本機採用了PLC編程控制，軟啟動技術、變頻技術、伺服控制技術、光電感應技術、數控技術等國際前沿的新興實用技術，達到世界先進水平。
隨着科學的進步，合力為您提供與時俱進的產品。為您事業的騰飛提供機遇和實力

1， 減速機為硬齒面減速機。
其優點為：硬齒面減速機的齒輪採用高強度低碳合金鋼經滲碳淬火而成，齒面硬度高，齒輪均採用採用數控磨齒工藝，精度高，接觸性好，傳動效率高，運轉平穩，噪聲低，體積小，重量輕，使用壽命長、承載能力高；易於拆檢，易於安裝。1、中心距、中心高、傳動比均採用優先數係數的優先數。2、齒輪參數、結構經過計算機優化設計。3、齒輪採用優質高強度低碳合金鋼經滲碳淬火磨齒。齒面硬度高，齒輪精度達國家標準6級。4、傳動效率高、噪聲低、世界先進水平。比同行相比高出2萬。
2， 軋輥。
粗軋為合金材質，精軋為碳化鎢合金，提高了軋輥本身的使用壽命，由此，與同行業相比，大大減少與降低了更換頻率，提高了生產效率。
結構穩定，方便更換，我們更換一次需要一個小時，同行業需要一天時間。
3， 飛剪。
採用日本安川全進口伺服電機。 雙CPU運動控制器控制，提高了設備運算及工作精度，誤差在3mm，使用壽命長，主要體現在加、減速階段，其他同行業廠家在此方面則無法控制，誤差較大，在控制台同時可設定5組不同長度、數量（每捆支數）參數。
4， 主軋機傳動機構，我們採用萬向結連結，運行性能穩定，同行業採用皮帶傳動。
5， 加熱裝置：我們採用加熱裝置比同行業配置相比長。600kw 7.3m  。具有加熱時間長，溫度更均勻，穩定，能更好的保証質量。