S17400(17-4PH/630)不鏽鋼
沉澱硬化型不鏽鋼
一般屬性
17-4PH合金是沉澱、淬水、馬氏體的不鏽鋼，和這個等級具有高強度、硬度（高達3000 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高于300 ℃(572 ℉) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。
應用領域
海上平台、直升機甲板、其他平台
食品工業
紙漿及造紙業
航天(渦輪機葉片)
機械部件
核廢物桶
標準
ASTM.....................A693 grade 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM...........1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR...................Z5 CNU 17-4PH
DIN.........................1.4542
耐腐蝕性
17-4 PH 合金的抗腐蝕能力優于其它任何的標準的可硬化的不鏽鋼。在大多數情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。如果存在應力腐蝕裂痕的風險,較高的熟化溫度必須高于550°C (1022°F),最好為590°C(1094°F)。氯化物介質中最佳回火溫度為550°C-1022°F。H2S介質中最佳回火溫度為590°C-1094°F。這個合金在靜態的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。它在石油化工、食品加工及造紙業中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。
加工
熱成形
熱成形應在950-1200℃ (1742-2192°F)溫度範圍內進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低於25℃)及熟化(在既定的溫度下)。
冷成形
冷成形隻能在軟狀態下的板材上進行,條件限制比較嚴格。在冷加工后,通過在淬水、硬化溫度下進行二次熟化,抗應力腐蝕能力能得到增強。加工程序如下:軋制、彎曲、臨氫重整等(軟狀態下進行)。
切割
熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質部分,這個等級的切割程序要適當。切割后,要進行研磨以清除氧化層。機械切割:剪切、沖壓、冷鋸等。
焊接
17-4 PH 合金可進行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進行初步試驗(檢查有無裂縫及焊縫金屬的韌性)后,方可進行SAW焊接。.由於鐵酸鹽的固化,降低了焊縫金屬熱裂及熱變質的可能性。一般來講,不需要進行預熱,中間溫度要控制在120°C (248°F). 經過完整的熱處理(固熔退火+淬火硬化)后,韌性會增強。由於其自身的馬氏體結構特點,焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂,應儘量避免氫的介入。17-4 PH 合金可以和同種的填充金屬(如E 630 (AWS A5.4) ?ER 630 (AWS A5.9)進行焊接。如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性,也可以採用奧氏體填充金屬,之後也不必進行熱處理。
機械加工
我們可以對經過溶液處理的或淬水、硬化狀態下的17-4 PH 合金進行機械加工,加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經過潤滑的炭化刀來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格,我們還應考慮到在熱處理時可能會發生的尺寸變化。

無錫瀚超特殊鋼有限公司產品：
17-4PH 不鏽鋼光圓：
規格：1.0-200mm
長度：≤6m (按客戶要求定做)
狀態：熱軋，冷拉，退火，研磨，拋光，酸洗等
表面：退火，黑面，光面。酸洗面，霧面，研磨面等
17-4PH 不鏽鋼扁鋼或方鋼：
規格：3mm-150mm
長度：≤6m (按客戶要求定做)
狀態：熱軋成形、正火或熱軋
表面：酸洗，拉絲
17-4PH 不鏽鋼無縫管：
規格：壁厚≤1.0mm 外徑：380mm
長度：按照客戶要求
狀態：冷拉
表面：本色面
17-4PH 不鏽鋼焊接管：
規格：壁厚≥1.0mm 外徑：380mm
表面：光面，酸洗，研磨，拋光
17-4PH 不鏽鋼板材：
規格：厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板.
長寬：1220*2440
狀態：熱軋和冷軋
 
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