表面淬火常用加熱方法
⑴ 感應加熱  利用交變電流在工件表面感應巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。感應加熱表面淬火如圖5-46所示。根據電流頻率不同，感應加熱又可分為三類。
① 高頻感應加熱  常用電流頻率範圍為250-300KHz，一般淬硬層深度0.5-2mm。適用於中小模數的齒輪和中小尺寸的軸類零件等。
② 中頻感應加熱  常用電流頻率範圍為2500-8000Hz，一般淬硬層深度2-10mm。適用於較大尺寸的軸和大中模數的齒輪等。
③ 工頻感應加熱  電流頻率為50Hz，淬硬層深度可達10-15mm。適用於較大直徑零件的穿透加熱及大直徑零件如軋輥、火車車輪等的表面淬火。
感應加熱表面淬火的特點是：① 加熱速度快，過熱度大，淬火后組織為細的隱晶馬氏體，因而硬度比普通淬火提高2~3RHC，且脆性較低；② 由於淬火時馬氏體體積膨脹，在工件表面造成較大的殘餘壓應力，因而具有較高的疲勞強度；③ 由於加熱速度快，沒有保溫時間，工件不易氧化和脫碳，因而工件變形小，表面質量好；④ 加熱溫度和淬硬層深度容易控制，便於實現機械化和自動化。
上述特點使感應加熱表面淬火在生產中得到了廣氾的應用，其缺點是設備較貴，形狀複雜零件的處理比較困難。