管道離心泵
管道離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲併發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出並且漂賤，太少軸承又要過熱燒坏造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）並及時處理！
5、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡迴檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
管道離心泵的工作原理是：管道離心泵所以能把水送出去是由於離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉着的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已，就可以實現連續抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水以後，方可啟動，否則將造成泵體發熱，震動，出水量減少，對水泵造成損坏（簡稱“氣蝕”）造成設備事故！
SG型管道泵
該系列管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研製的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有很大的優越性。由於採用先進機械密封，電機主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結構緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點，並可根據揚程與流量需要並串聯使用。
ISGB型便拆立式管道離心泵
浙江省科瑪泵閥有限公司生產的ISGB型便拆立式管道離心泵是在ISG型泵的基礎上開發成功的一種結構新穎，技術先進的產品。
ISWD型臥式單級低轉速離心泵
浙江省科瑪泵閥有限公司ISGD型低轉速離心泵系在ISG型基礎上並參照IS型離心泵之性能參數，根據管道式離心泵的獨特結構組合設計製造。該產品採用國內水泵專家提供的最先進水力模型，高效節能，性能可靠，深受國內外客商的贊益。
ISW臥式清水泵
浙江省科瑪泵閥有限公司ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其它液體之用，適用於工業和城市給排水、高增建築增壓泵送水、園林噴灌、消防泵增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。
ISG型立式管道離心泵
ISG立式單級管道離心泵，是科瑪泵閥有限公司科技人員聯合國內水泵專家選用國內優秀水力模型，採用IS型單級單吸離心泵之性能參數，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據使用溫度、介質等不同在ALG型基礎上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產品具有高效節能、噪音低、性能可靠等優點，符合最新國家機械部JB/T53058-93的標準要求，產品按國際ISO2858標準設計製造。
ISWR型臥式熱水管道離心泵
浙江省科瑪泵閥有限公司生產的ISWR臥式熱水泵。採用最先進的水力模型，根據is型離心泵之性能參數和立式泵的獨特結
構組合設計，並嚴格按照國際iso2858進行設計製造，該產品軸封選用硬質合金機械密封裝置，具有高效節能、性能可靠、安裝使用方便等特點。
LHP立式屏蔽泵
立式屏蔽泵是浙江省科瑪泵閥有限公司多年研究，並結合國內外屏蔽式電機設計、製造的先進技術，應用於液本動力領域，為滿足現代化環保要求而推出的系列新產品。
PBG型屏蔽式管道泵
浙江省科瑪泵閥有限公司生產的PBG型屏蔽式管道泵,吸收了國際上屏蔽泵設計及製造的先進技術,將電機的屏蔽技術應用於流體輸送領域,為適應國內市場需求而最新推出的系列化新產品。
S型單級雙吸離心泵
浙江省科瑪泵閥有限公司生產的S型單級雙吸離心泵。主要適用於自來水廠、空調循環用水、建築供水、灌溉、排水泵站、電站、工業供水系統、消防系統、船舶工業等輸送液體的場合。
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