磁力泵
磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。
當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由於泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封洩漏的安全隱患，有力地保証了職工的身心健康和安全生產。
磁力泵的工作原理
將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處於異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統的磁能最低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統的磁能最大。去掉外力后，由於磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態。於是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。
結構特點
1．永磁體
由稀土永磁材料製成的永磁體工作溫度範圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
2．隔離套
在採用金屬隔離套時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流並轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3．冷卻潤滑液流量的控制
泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
4．滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多採用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由於磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質製作軸承。
5．保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
ZCQ不鏽鋼自吸磁力泵
科瑪泵閥有限公司生產的ZCQ型自吸式磁力泵（以下簡稱自吸泵）是根據用戶的要求，在CQ型磁力泵的基礎上吸收國外最新技術，並經過本公司技術人員反復研究試驗而成功的新產品，其性能達到國際同類產品先進水平。 ZCQ型自吸式磁力驅動泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處於完全密封狀態，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均採用了耐腐蝕的不鏽鋼、陶瓷、四氟石墨、碳石墨、硬質合金等材料製造，既有CQ型磁力驅動泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，即開即抽，輕鬆方便。
CQG型磁力轉動管道離心泵
磁力管道離心泵是科瑪泵閥有限公司在十多年設計製造臥式磁力泵經驗基礎上開發的一種新型磁力管道泵，磁力泵具有ISG型管道離心泵的特點、又具有磁力化工泵的優點，是最新一代的無洩漏管道離心泵.
CQB型磁力驅動泵
科瑪泵閥有限公司生產的磁力驅動離心泵（簡稱磁力泵）通常由電動機、磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力，完全無洩漏，當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用於內磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸傳遞扭矩，在泵軸的動力輸入端，由於液體被封閉在靜止的隔離異套內，沒有動密封因而完全無洩漏。