A1002雙相不鏽鋼焊條 符合 GB E312-16.
相當 AWS  E312-16
說明: A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由於熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。
 
用途: 用於高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Cr
保証值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 8.0~10.5 28.0~32.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥660 ≥22
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~80 80~110 110~160 160~220
 
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
焊接位置:
  
  
 
FY.S2215雙相不鏽鋼焊條 符合 GB E2209-15
相當 AWS  E2209-15
說明: JQ.S2215是碱型藥皮的超低碳雙相不鏽鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。採用直流反接,可全位置焊接。
 
用途: 用於焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不鏽鋼。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N
保証值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥690 ≥20
 
參考電流 (AC、DC+) Wire Diameter(mm) φ3.2
Welding Current(A) Downhand Welding 90～120
Vertical Welding 80～100
 
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1.5h。
2.操作時電流不宜過大。
焊接位置:
  
  
 
FY.S2216雙相不鏽鋼焊條 符合 GB E2209-16
相當 AWS  E2209-16
說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不鏽鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。
 
用途: 用於焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不鏽鋼。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N
保証值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥690 ≥20
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2
焊接電流(A) 90~120
 
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1.5h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
       執行GB/T983-1995標準
 
焊接位置:
  
  
 
G202鉻不鏽鋼焊條... 符合 GB E410-16.
相當 AWS  E410-16
說明: G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不鏽鋼焊條，可交直流兩用。
 
用途: 用於焊接0Cr13和1Cr13不鏽鋼結構，也用於耐蝕、耐磨的表面堆焊。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5
 
熔敷金屬力學性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然後空冷。） 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥450 ≥20
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預熱至250-350℃，焊后經700-730℃回火處理。
 
G207鉻不鏽鋼焊條 符合 GB E410-15
相當 AWS  E410-15
說明: G207是碱性藥皮的鉻不鏽鋼焊條，採用直流反接，可進行全位置焊接。
 
用途: 用於0Cr13及1Cr13不鏽鋼結構焊接，也可用於耐蝕堆焊，可全位置焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5
 
熔敷金屬力學性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然後空冷。） 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥450 ≥20
 
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預熱至250-350℃，焊后經700-730℃回火處理。
G217鉻不鏽鋼焊條 符合 GB E410-15
相當 AWS  E410-15
說明: G217是碱性藥皮的Cr13不鏽鋼焊條，採用直流反接，可進行全位置焊接。
 
用途: 用於焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不鏽鋼結構，如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用於耐蝕、耐磨的表面堆焊。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5
 
熔敷金屬力學性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然後空冷。） 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥450 ≥20
 
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必須對焊件清除鐵鏽、油污、水分等雜質。
3.焊前焊件預熱至300-350℃，焊后經680-760℃回火處理。
G302鉻不鏽鋼焊條 符合 GB E430-16
相當 AWS  E430-16
說明: G302是鈦型藥皮的Cr17不鏽鋼焊條，可交直流兩用。
 
用途: 用於焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不鏽鋼結構。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.60 ≤0.75 15.0~18.0
 
熔敷金屬力學性能（試件在760-790℃保溫1h,以不超過55℃/h的速度隨爐冷卻至595℃，然後空冷。） 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥450 ≥20
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.G302焊條焊前須經250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件預熱至200℃，焊后經750-800℃回火處理。
3.焊前對焊件清除鐵鏽、油污、水分等雜質。
 
G307鉻不鏽鋼焊條 符合 GB E430-15
相當 AWS  E430-15
說明: G307是碱性藥皮的Cr17不鏽鋼焊條，採用直流反接，可進行全位置焊接。
 
用途: 用於焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不鏽鋼結構。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.60 ≤0.75 15.0~18.0

 
熔敷金屬力學性能（試件在760-790℃保溫1h,以不超過55℃/h的速度隨爐冷卻至595℃，然後空冷。） 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥450 ≥20
 
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 
注意事項:
1.G307焊條焊前須經200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預熱至200℃，焊后經750-800℃回火處理。
3.焊前對焊件清除鐵鏽、油污、水分等雜質。
A002不鏽鋼焊條 符合 GB E308L-16.
相當 AWS  E308L-16
說明: A002是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni10不鏽鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能，藥皮耐紅，強度好，抗氣孔性好。可交直流兩用。
 
用途: 用於焊接超低碳Cr19Ni10不鏽鋼結構，也可用於0Cr19Ni11Ti工作溫度低於300℃耐腐蝕的不鏽鋼結構，主要用於合成纖維、化肥、石油等設備的製造。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥520 ≥35
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A022不鏽鋼焊條 符合 GB E316L-16
相當 AWS  E316L-16
說明: A022是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不鏽鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
 
用途: 用於焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不鏽鋼結構，也可用於焊后不能進行熱處理的鉻不鏽鋼及復合鋼、異種鋼等。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥490 ≥30
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 
A022Mo不鏽鋼焊條 符合 GB E317L-16
相當 AWS  E317L-16
說明: A022Mo是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不鏽鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，尤其耐腐蝕性能優于A022，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
 
用途: 用於超低碳00Cr18Ni12Mo3不鏽鋼，也可用於焊后不能進行熱處理的鉻不鏽鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 3.00~4.00 18.0~21.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥520 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A032不鏽鋼焊條 符合 GB E317MoCuL-16
 
說明: A032是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不鏽鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有優良的焊接工藝性能。可交直流兩用。
 
用途: 由於焊縫中含有Mo和Cu，在介質中具有較高的抗腐蝕性能，用於焊接合成纖維等設備在稀、中濃度介質中工作的同類型低碳不鏽鋼結構，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤2.0 12.0~14.0 2.00~2.50 18.0~21.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥540 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A042不鏽鋼焊條 符合 GB E309MoL-16
相當 AWS  E309MoL-16
說明: A042是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不鏽鋼焊條，可交直流兩用。由於焊縫中加入適量的Mo，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。
 
用途: 用於相同類型的超低碳不鏽鋼材料（如尿素合成塔襯裡）及異種鋼焊接等。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥540 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A052不鏽鋼焊條 
說明: A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不鏽鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
 
用途: 用於化學耐、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用於抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.04 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.0 22.0~27.0 4.00~5.50 17.0~22.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥490 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。

 
A062不鏽鋼焊條 符合 GB E309L-16
相當 AWS  E309L-16
說明: A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不鏽鋼焊條，可交直流兩用，由於含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
 
用途: 用於合成纖維、石油化工等設備製造的相同類型的不鏽鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件，也可用於核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr
保証值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥520 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A101不鏽鋼焊條 符合 GB E308-16
相當 AWS  E308-16
說明: A101是鈦型藥皮的Cr19Ni10不鏽鋼焊條，可交直流兩用，施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，特別適宜於薄板平焊。
 
用途: 用於工作溫度低於300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不鏽鋼薄板結構的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥35
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h，不得多次反復烘焙。
2.盡可能採用直流電源，因用交流焊接時熔深較淺。
 

 
特色A102不鏽鋼焊條 符合 GB E308-16
相當 AWS  E308-16
說明: A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不鏽鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
 
用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不鏽鋼結構。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥35
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A107不鏽鋼焊條 符合 GB E308-15
相當 AWS  E308-15
說明: A107是碱性藥皮的Cr19Ni10不鏽鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。採用直流反接，能進行全位置焊接。
 
用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不鏽鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不鏽鋼表面層。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥35
 
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件應清除油污、鐵鏽、水分等雜質。
 

 
特色A132不鏽鋼焊條 符合 GB E347-16
 
說明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不鏽鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂，可交直流兩用。
 
用途: 用於焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不鏽鋼。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 8xC~1.00
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥520 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A137不鏽鋼焊條 符合 GB E347-15
 
說明: A137是碱性藥皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不鏽鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能。採用直流反接，能進行全位置焊接。
 
用途: 用於焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不鏽鋼。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 8xC~1.00
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥520 ≥25
 
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件須清除鐵鏽、油污、水分等雜質。
 

 
A172不鏽鋼焊條 符合 GB E307-16
相當 AWS  E307-16
說明: A172是鈦型藥皮的不鏽鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優良的抗裂性。
 
用途: 適於ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用於耐衝擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 0.04~0.14 3.30~4.75 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~10.7 0.50~1.50 18.0~21.5
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥590 ≥30
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  60~100 80~110 110~160 160~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A201不鏽鋼焊條 符合 GB E316-16
相當 AWS  E316-16
說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不鏽鋼焊條。施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，由於熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用。
 
用途: 用於焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不鏽鋼設備。也可用於焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥520 ≥30
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A202不鏽鋼焊條 符合 GB E316-16
相當 AWS  E316-16
說明: A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不鏽鋼焊條。由於焊縫金屬添加Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用，有優良的操作工藝性能。
 
用途: 用於焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不鏽鋼或作為異種鋼焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥520 ≥30
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A207不鏽鋼焊條 符合 GB E316-15
相當 AWS  E316-15
說明: A207是碱性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不鏽鋼焊條。由於熔敷金屬含有Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。採用直流反接，可進行全位置焊接。
 

用途: 用於低碳的0Cr18Ni12Mo2不鏽鋼設備，也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）,以及用於焊接異種鋼的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥520 ≥30
 
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前須清除焊件的鐵鏽、油污、水分等雜質。
 

 
A212不鏽鋼焊條 符合 GB E318-16
相當 AWS  E318-16
說明: A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不鏽鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優良的操作工藝性能，可交直流兩用。
 
用途: 用於重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不鏽鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0 6xC~1.00
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A222不鏽鋼焊條 符合 GB E317MoCu-16
 
說明: A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不鏽鋼焊條，由於熔敷金屬含有Cu，在酸性介質中具有比其它不鏽鋼焊條更好的耐蝕性能。有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
 
用途: 用於焊接相同類型的含Cu不鏽鋼設備。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤2.0 12.0~14.0 2.00~2.50 18.0~21.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥540 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A232不鏽鋼焊條 符合 GB E318V-16
 
說明: A232是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不鏽鋼焊條，由於熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
 
用途: 焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不鏽鋼結構。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr V
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.5 11.0~14.0 2.00~2.50 17.0~20.0 0.3~0.7
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥540 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 
 
A237不鏽鋼焊條 符合 GB E318V-15
 
說明: A237是碱性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不鏽鋼焊條，由於熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。採用直流反接，可進行全位置焊接。
 
用途: 用於要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不鏽鋼結構的多層焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr V
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 11.0~14.0 2.00~2.50 17.0~20.0 0.30~0.70
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥540 ≥25
 
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件鐵鏽、油污、水分等雜質。
 

 
A242不鏽鋼焊條 符合 GB E317-16
相當 AWS  E317-16
說明: A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不鏽鋼焊條，其熔敷金屬含Mo量比A202更高，對非氧化性酸（如、亞、磷酸）以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對於抗點蝕也有良好的作用，可交直流兩用。
 
用途: 用於相同類型的不鏽鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 3.0~4.0 18.0~21.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
特色A302不鏽鋼焊條 符合 GB E309-16
相當 AWS  E309-16
說明: A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不鏽鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。
為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國標。
 
用途: 用於焊接相同類型的不鏽鋼、不鏽鋼襯裡、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 
 
A307不鏽鋼焊條 符合 GB E309-15
相當 AWS  E309-15
說明: A307是碱性藥皮的Cr23Ni13不鏽鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。採用直流反接，可進行全位置焊接。
 
用途: 用於焊接同類型的不鏽鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥25
 
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 操作時電流不宜過大。
 
 
A312不鏽鋼焊條 符合 GB E309Mo-16
相當 AWS  E309Mo-16
說明: A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不鏽鋼焊條。由於焊縫中含Mo量較高，所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。
 
用途: 用於焊接耐介質（硫氨）腐蝕的同類型不鏽鋼容器，也可作不鏽鋼襯裡、復合鋼板、異種鋼的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A312SL不鏽鋼焊條 符合 GB E309Mo-16
相當 AWS  E309Mo-16
說明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不鏽鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整，能有效地保護滲鋁層。交直流兩用，可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。
 
用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 
 
A402不鏽鋼焊條 符合 GB E310-16
相當 AWS  E310-16
說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不鏽鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。
 
用途: 用於在高溫條件下工作的同類型耐熱不鏽鋼焊接，也可用於硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥25 
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 
 
A407不鏽鋼焊條 符合 GB E310-15
相當 AWS  E310-15
說明: A407是碱性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不鏽鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。採用直流反接，可進行全位置焊接。由於焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組織的好。
 
用途: 用於同類型的耐熱不鏽鋼，不鏽鋼襯裡以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥25
 
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
 

 
A412不鏽鋼焊條 符合 GB E310Mo-16
相當 AWS  E310Mo-16
說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不鏽鋼焊條。由於熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。
 
用途: 用於焊接在高溫下工作的耐熱不鏽鋼，也可用來焊接不鏽鋼襯裡、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保証值 ≤0.12 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.0 2.00~3.00 25.0~28.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥25
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
 

 
A422不鏽鋼焊條 
說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不鏽鋼焊條,交直流兩用。由於焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。
 
用途: 用於補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用於焊接異種鋼等。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Ni Cr
保証值 ≤0.20 5.0~10.0 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.030 16.0~21.0 23.0~27.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥540 ≥30
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.焊接時，以窄焊道為宜，採用短弧焊接，以防止熔池過熱，合金元素燒損。收弧時弧坑填滿。
3.對厚大焊件多層焊，宜錘擊敲打焊縫及邊緣，細化晶粒，減小應力。
 
焊接位置:
  
  
 
A502不鏽鋼焊條 符合 GB E16-25MoN-16
 
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不鏽鋼焊條。交直流兩用。
 
用途: 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不鏽鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保証值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥610 ≥30
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
 

 
A507不鏽鋼焊條 符合 GB E16-25MoN-15
 
說明: A507是碱性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不鏽鋼焊條。採用直流反接，可進行全位置焊接。
 
用途: 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不鏽鋼和碳鋼焊接等。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保証值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥610 ≥30
 
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
 

 
A607不鏽鋼焊條 符合 GB E330MoMnWNb-15
 
說明: A607是碱性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不鏽鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。採用直流反接，可進行全位置焊接。
 
用途: 用於在850-900℃高溫條件下工作的同類型不鏽鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr W Nb
保証值 ≤0.20 ≤3.50 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 33.0~37.0 2.00~3.00 15.0~17.0 2.00~3.00 1.00~2.00
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥590 ≥25
 
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。
 

 
A902不鏽鋼焊條 符合 GB E320-16
相當 AWS  E320-16
說明: A902是鈦鈣型藥皮的不鏽鋼焊條，交直流兩用。具有優異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等製造、安裝工程中廣氾應用，還可作異種鋼焊接材料。
 
用途: 用於、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
 

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保証值 ≤0.07 0.5~2.5 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.040 3.0~4.0 32.0~36.0 2.00~3.00 19.0~21.0 8×C~1.0
 
熔敷金屬力學性能 試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保証值 ≥550 ≥30
 
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。

 
鉻鎳不鏽鋼焊條使用說明:
 
執行GB/T983-1995標準 
    鉻鎳奧氏體不鏽鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣氾應用於化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的製造。鉻鎳不鏽鋼在焊接時，受到重複加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。
    一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
    1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不鏽鋼焊條；對含有稀或的介質，常選用含Mo和Cu的不鏽鋼焊條。
    2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可採用不含Ti或Nb的不鏽鋼焊條。
    3、熔敷金屬的含碳量對不鏽鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不鏽鋼焊條或選用超低碳不鏽鋼焊條。
  不鏽鋼焊接注意事項
    鉻不鏽鋼的焊接性差，馬氏體鉻不鏽鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不鏽鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不鏽鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
    1、不鏽鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能採用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
    2、不鏽鋼焊條在使用時應保持乾燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘乾1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘乾1h。不能多次重複烘乾，否則藥皮易脫落。
    3、焊口清理乾淨，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。
   4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
    5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
    6、應儘量採用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
    7、運條：應採用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
    8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不鏽鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，並採取適當焊接工藝。