一、概述

GHX-100型高速造粒機是一種將廢棄的熱塑性薄膜及壁厚小於2毫米的制品進行直接造粒的設備，它可對軟聚氯乙烯,高低壓聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯及其它熱塑性塑料的廢棄制品或薄膜進行團粒，亦可對發泡聚苯乙烯的廢棄制品進行造粒。

廢料投入機器鍋體內后，經高速旋轉的轉刀刃和固定刀刃的剪切作用，使物料很快被切成碎片，切碎后的料或片在轉刀盤的離心力作用下沿鍋體內壁面流動，同時受下漿作用物料又上下翻動，由四週向鍋體中心方向運動，由於在高速下物料本身之間的摩擦以及與鍋壁和刀片的摩擦產生了大量摩擦熱，使物料溫度迅速上升達到半塑化狀態，互相粘連成小塊，在物料將要結塊前，將預先準備的定量水全部噴淋入物料中，冷水遇到熱的物料，迅速氣化，帶走物料表面熱量，這樣使物料表面急劇冷卻防止結塊，然後經轉刀刃和定刀刃間的破碎作用使之切碎成為顆粒（大小不齊不規則的粒料）。在切碎過程中，還可根據需要加入適當的顏料進行着色。

本機造出的粒料可以直接供擠出機，注射機使用，對於要求較嚴的制品也可先經擠出造粒機再經塑化，造粒后使用。

二、主要技術規範

1、 機器型號：        GHX-100

2、 鍋體總容積：      100L

3、 鍋體有效容積：    75L

4、 轉刀數量：        2把

5、 轉刀轉速：        800轉/分

6、 定刀數量：        6把

7、 主電機：          1個

功率：           37KW

8、 電器控制櫃

型號：立式矩形

電源：交流50Hz380V

外形尺寸（長×寬×高）：600×350×1250mm

重量：0.1T

9、 機器耗水量（自來水）：15升/時

10、              機器耗電量：         30KW/時

11、              機器重量：           1.2T

12、              產   量：      （150～200）KG/時

三、機器結構說明

全機分為底座部件，傳動部件，出料口部件，鍋體部件，電器儀表控制櫃等部分。

1、 底座部件：底座是機器的基礎，它由鋼板焊接加工而成，用來承受整個機器的重量，底座用四個M18×630地腳螺栓固定在水泥基礎上。

底座上部安裝有主電動機，傳動部件和鍋體。主電動機和傳動部件靠皮帶連接起來，為了防止皮帶松馳，在底座的上側安裝有兩個調節螺絲；當鬆開電機板上的固定螺母后，即可通過轉動螺絲張緊皮帶。

2、 傳動部件：傳動部件（除主電機外）裝在鍋體下方的鍋座和底座內。它由主電機，大、小皮帶輪，主軸，軸承，轉刀等組成。鍋座由鑄鋼件製成，在其上部安裝下鍋體，內部安裝有主軸及6317、6316軸承各一個，同時防止漏油及外界灰塵侵入安裝有骨架式密封圈三個；主軸經良好的熱處理和精加工，有較高的精度和光潔度，可保証其轉動的平穩性，主軸端部裝有轉刀體，兩把轉刀用螺栓緊固在刀體上，當主機啟動時通過皮帶輪減速帶動轉刀旋轉。

3、 鍋體部件：鍋體為焊接結構，其鍋體和鍋底均由不鏽鋼製成，內表面經精細拋光，以保証不沾物料，並有效的防止鏽蝕，鍋體內部容積為100L，加入料量約為20Kg左右。鍋體分為上鍋體和下鍋體倆部分，兩者連接處用搖臂螺栓緊固，當需要清理鍋體內部和更換轉刀時，可鬆開螺栓，輕推上鍋體沿垂直軸作水平方向旋轉，使下鍋體暴露于外便於維修和清理，注意維修和清理時必須斷開電源，保証主電機不啟動，保証維修和清理的安全。鍋體下部安有六把固定的刀片，出廠前固定刀片和轉刀之間的間隙已經調正至2.5mm，用戶可根據加工塑料不同更換轉刀下面的墊片調正所需間隙，間隙調正範圍在2.5-5mm之間，墊片厚度分別為0.5及1兩種。

上鍋體中部設有直徑360的材料投入孔，用於加入廢棄塑料制品用。

鍋體安裝在鍋座上，鍋體與鍋座之間用四個支爪隔開防止鍋體中熱量傳入鍋座的軸承內，鍋座與底座相連。

四、設備的安裝和開機前準備

1、 裝前的准安備：

（1）       按機器重量選擇吊裝設備；

（2）       檢查機器所有附件及安裝工具是否齊全；

（3）       選擇好安裝地點，一一考慮生產及電、水的使用方便。

2、安裝：

（1）造粒機安裝于混凝土基礎或牢固的鋼架基礎上，電器櫃可安裝在基礎上，或平放在地面上。

造粒機、電器櫃和水分去除裝置三者的相互位置可以根據用戶的需要和方便進行佈置。

（2）參考地基圖，安裝造粒機底座基礎及螺釘孔，電器櫃基礎由用戶自行決定挖與不挖。

（3）澆灌混凝土，留出地腳螺栓，待干硬后，固定好機器，機器安裝時應找正水平，不平度為5/1000。找正后墊上鍥鐵，擰緊地腳螺栓。

（4）注意主電機專向為順時針。

3、開機前的準備

（1）檢查所接的電源、氣源、水源與機器的要求是否一致；

（2）擦淨機器各處防鏽油；

（3）調整動刀與定刀間間隙；

根據造粒的材料由工藝人員試定刀距，刀距範圍由2.5-5mm，用動刀下面墊片進行調整，墊片厚度由0.5到1兩種。

（4）       檢查電器櫃中接線端子的緊固程度，同時保証連接線路后，使電動機按順時針方向旋轉。

（5）       加潤滑油脂于傳動部件的軸承座（鍋座）內：

（6）       連接好用來冷卻軸承的循環水，確保機器運轉時循環水連續不斷。

（7）       檢查各部件連接與位置，各部動作靈活，無差錯時即可試車。

五、機器的使用

1、 機器的試車要由熟悉工藝的人員進行，以防發生事故。

（1）檢查鍋體內有無異物；

（2）合上電源，啟動主電機，檢查轉刀轉向一順時針；

（3）檢查出料門的工作是否正常，出料門能否按要求開啟和關閉。

（4）空載啟動，運行五分鐘檢查有無異常現象，如無異常繼續運行20分鐘后停車檢查。

無異常時進入負荷試驗。

空運轉正常后，進行不低與兩小時的連續負荷運轉試驗，在負荷運轉前工藝人員必須對進行團粒的物料事先確定其噴水溫度及噴水量。

2、 加料前必須先將物料鬆散，然後漸漸加入，特別是對於帶條和纖維狀物料，尤其需特別小心，以名免電機超負荷——40安培，同時避免物料纏卷于主軸上。

3、 加料時應該注意電機短時負荷不應超過40安培，當超過時，應稍停加料然後將料打松漸漸加入。

4、 加料完畢后操作者應仔細地觀察物料運動，當團塊開始大量形成時，立即供水，待水蒸氣消失后，即可打開出料門，放出團粒。

六、機器的維護和保養

1、 機器投入使用后，若短期停產，則應仔細擦淨鍋體內壁、刀片；

2、 潤滑

（1）       造粒機主軸軸承的潤滑

鍋座上設置有二個旋蓋式油杯，並設有加油標記，加油週期（實際運轉時間）為運轉2-4小時后加油一次，油脂型號為鈉基潤滑脂ZN-4；

（2）       主電機軸承的潤滑，加油週期為每週一次，油脂型號同上。

3、 刃磨

動刀工作累計一月后應進行刃磨,必要時可根據情況隨時刃磨。

4、 運轉累計半年後進行全機檢修（每天8小時）

（1）       檢查定刀的緊固情況，並檢查刃口必要時進行刃磨；

（2）       檢查其它緊固件，不允許有鬆動現象。

 

七、電氣操作說明

1、 操作順序

①                       先合上電控櫃內空氣開關QF1、QF2，指示燈HL1亮，電源電壓表指示正常。

②                       主電機為三相交流異步電機，採用Ｙ-△起動方式。按下按鈕SB1交流接觸器KM3、KM2吸合，主電機進入起動階段，同時時間繼電器KT1（控制起動時間長短）得電；啟動完畢，KT1動作，使KM2失電，同時KM1得電吸合，主電機升速至正常生產轉速。

③                       主電機需停止時按下停止按鈕即可。

④                       用戶可在緊急狀況下按下急停按鈕，斷開電控櫃內控制電源，停止設備運行。

 

注：主機負荷由電流表PA1指示

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