自動操作流程
1.當藥液低於低水位
兩台攪拌機開始運行——電磁閥開啟,進水——經過一個短暫的滯后,加料機開啟,加藥
2.當藥液高于高水位(泡藥完成)
加料機停止運行——電磁閥停止進水——30分鐘后,2台攪拌機停止。
3.當藥液低於超低水位,全套系統停止並報警,此時應檢修設備,找出故障點。
4.對於正確的自動操作過程而言,可保証第三槽一直有成熟的藥液可供使用。
功能說明
1.藥粉斷料監測報警儀:提醒使用者,藥粉已經到了必須添加的位置(選配裝置)
2.進料螺旋器:輸送粉體,以變頻控制
3.藥液混合器:此裝置決定泡藥品質,水幕的功能是分離粉體中的小顆粒,使藥粉均勻的分散水中
4.溢流孔:若設備發生故障,多餘的藥液可由此排出
5.電器控制櫃:可自動/手動控制設備運轉
6.攪拌器:攪動藥液,使藥液溶解。
7.連杆浮球:控制泡藥機的自動流程
8.槽體:分為溶解槽、熟化槽、加藥槽
9.流量計;控制進水水量
10. 電磁閥,可自動控制進水
11. 加熱器:防止水氣進入投料器及保持藥粉的乾燥
故障及排除
1. 稀釋水異常:
原因:電磁閥故障
2. 攪拌器異常:
原因:馬達損坏或保護開關跳脫
排除:更換馬達,重新啟動保護開關
3. 藥液混合器裝置堵塞
原因:藥液堵住出水口或供應水有雜質
排除:清洗混合器,清理過濾器
4. 粉體輸送異常
原因:(1)由於粉體結塊,進料螺杆損傷
排除:更換進料螺杆
(2)由於粉體結塊,馬達損傷
排除:檢修馬達
(3)料斗有硬塊產生,藥粉無法落下
排除:檢查料斗,取出結塊
5. 設備停止運轉
原因:液位低於超低液位
排除:重複第三項操作,保持觀察。
設備保養及停用
6. 螺旋進料器定期檢查內部是否有結塊並加以清除
7. 螺旋進料器定期檢查粉體出口是否有粉體附着並加以清除
8. 藥液混合器定期檢查是否有粉體附着並加以清除
9. 內部管線閥門定期檢修
設備停用時請注意:將料斗清理乾淨、螺旋進料器清理乾淨、水槽、管線清理乾淨