固定床反應器又稱填充床反應器，裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右,堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區別在於固體顆粒處於靜止狀態。固定床反應器主要用於實現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用於氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器可歸屬於固定床反應器，氣、液相並流向下通過床層，呈氣液固相接觸。

固定床微反實驗裝置是採用可編程控制器和計算機控制的自動化微型實驗裝置。裝置自動化操作，各操作點的溫度、流量、壓力信號及探測器信號由系統自動採集，並通過計算機實時顯示反應過程中的各參數變化。通過計算機系統設定溫度和流量值，用戶可對裝置實現自動化操作。根據不同的要求裝置的反應壓力可採用背壓閥手動控制或自動控制的方式進行調解。

固定床反應器的優點是：①返混小，流體同催化劑可進行有效接觸，當反應伴有串聯副反應時可得較高選擇性。②催化劑機械損耗小。③結構簡單另有油換熱或熔鹽換熱反應器、計算機聯機的數據採集和溫度控制軟件、在線取樣六通閥、多種類型液體加料泵和氣相色譜儀，供用戶訂貨時另外選擇配置。此外，還可根據用戶要求進行設計、加工。

該裝置是一個自動化系統，用於高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統、高壓/常壓供液系統的管線路數可以按照不同要求來配置。將一定量的催化劑放置於反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續的測試。

裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據不同的工藝要求，採用特別的內表面處理工藝和結構設計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進口元件，最大限度的保証使用的穩定性、可靠性和安全性。

固定床微反實驗裝置系統採用模塊化的設計結構，不僅日常操作和維護簡單，也保証了裝置未來的升級簡單容易。該裝置對實驗環境無特殊要求，通常的室內實驗室環境即可滿足要求。

技術參數	高壓微反裝置	常壓微反裝置	備註
反應器數量	1-6個	1-6個	可應用戶要求設計
反應催化劑裝量	1-20ml	1-20ml	可應用戶要求設計
系統最高設計壓力	10- 34.5MPa	常壓	可應用戶要求設計
反應器最高設計溫度	1000攝氏度	1000攝氏度	可應用戶要求設計
管路保溫最高溫度	150攝氏度	150攝氏度	可應用戶要求設計
反應器溫度控制方式	等溫、多段式升溫	等溫、多段式升溫
反應器材質	不鏽鋼	不鏽鋼
氣體接口	2-10路	2-10路	模塊式擴展
液體接口	1-2路	1-2路
氣體流量控制	MFC，0.05-1L/min	MFC，0.05-1L/min
液體流量控制	微量泵	微量泵、或氣體發生器
反應器尺寸	20*600 mm	10*600 mm	可非標定製
外形尺寸	1300*1700*4500mm	1300*1700*800mm	可非標定製

 

裝置採用框架式結構，模塊化設計，分為氣體減壓、進料、反應、產品收集和放空等區域。所有工藝管線將安裝在框架內，入口和放空管線在框架邊設計有統一接口；所有的電氣線路安排到專用的管線里並接入框架內的專用電氣箱內。裝置反應各部件根據用戶的具體需求，可做相應地調整。

卡套接頭	使用雙卡套接頭管閥件，為工藝管線和儀表管線提供最佳的密封連接。
熱電偶	採用K型熱電偶，測量精度高，測量範圍廣。從熱電偶到控制櫃採用屏蔽的熱偶補償導線，裝置熱偶輸入通道具有冷端補償功能，以保証溫度測量的準確。
反應器	反應器的容量和反應器內的測溫管線長可根據用戶裝入催化劑的量來定做，反應器內部不同位置的溫度是通過熱電偶在測溫管線中上下滑動來實現的。
冷凝器	採用循環冷卻系統，冷凝器中冷卻介質為水，便於環保和節能減排。
加熱帶	採用加熱帶或者可控溫閥箱進行管路系統的保溫。

 

　　裝置所有的供電和控制功能由單獨的電源提供。控制裝置能夠自動控制氣體的選擇、開關及流量控制，控制液體的流量控制，控制多段式反應爐的溫度。能夠採集氣體及液體流量值，爐子及樣品位置的溫度值。能夠自動檢測壓力的情況。能夠控制TCD或FID探測器測量數據，並能測量MS的信號值。

l         裝置的所採用的設備和儀表均符合安全標準。

l         控制櫃裝有過溫保護器,當熱電偶溫度超過溫度保護開關的設定值時,溫度保護開關會切斷加熱爐的供電,保護加熱迴路。

l         電氣櫃配有UPS不間斷供電系統，以保証實驗的連續性和數據的存儲，以及保証工藝迴路的安全。

l         管線出口設計有安全泄壓閥。

l         配置氣體洩露探測器，即使微小的氣體洩露也能檢測，保証了實驗的安全性。