設備主要技術參數：
（1）基本要求： 三相交流380V±10%，50±5HZ，壓縮空氣0.5～0.6MPa （2）主軸轉速： 0～10r.p.m 無級可調
（3）焊接電源： CO2 POWER Source : HD-CV600(Maker：韓國現代）
（4）焊接方式: GMAW 自動焊接（CO2:80% Ar：20%）
（5）使用焊絲直徑： φ1.2～1.6
（6）焊接電流： 60～500A
（7）工件內徑： φ50～φ200mm
（8）工件外徑： φ70～φ240mm
（9）工件長度： 500～3000mm
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設備主要配置及功能：
1、床身結構：焊接結構，保証工件的旋轉直徑和床身的強度。床身進行熱處理。焊槍相對固定，工件旋轉，焊接位置水平。工件由三爪卡盤夾緊隨動，中間有自動控制的支撐機構。
2、主軸箱：主軸帶有間隙微調裝置，以便於軸承磨損后有效調節主軸跳動，主軸徑向與端面跳動＜0.05mm。尾座與主軸同軸度＜0.10mm。
3、工件支撐：採用線性導軌（表面聚氨酯塗層保護），第一個工件手工調整位置以及高度，調整后自動控制上升和下降。工件支撐機構可沿導軌移動，以適應不同長度工件的焊接。
4、焊炬系統：電機驅動（自動/手動），每一圈上升高度可調，焊炬角度可調，焊炬微調，焊炬左右可移動。
5、自動除渣裝置：自動/手動，採用進口氣動氣錘。可左右移動適合不同產品的焊接，可實現邊焊接邊去渣。
7、擺動系統：焊槍要有擺動和同步提升功能，來實現在焊接過程中焊槍的自動提升和擺動，以完成多層焊，填滿焊道。擺動速度:0～100回每分鐘。擺動範圍:0～25mm。
8、防輻射光裝置：安裝防輻射光門，自動/手動關閉，焊接時自動關閉。
9、焊渣防濺裝置：與焊炬同步動作。將工作台面、夾具、管路、電纜、傳動機構保護起來。焊接專機內部易於清理，並方便保養和維修。
10、焊接過程：參數能夠分層設置（包括旋轉角度），連續焊接。焊槍的擺動需有自動回零功能。焊接圈數可設置為1～10圈。有高電壓，慢送絲引弧功能，保証引弧可靠；以及低電壓，小電流收弧，填滿弧坑的功能。
11、工件的上下料：缸頭焊接採用前部上料、前部下料；缸底焊接採用前部上料，焊接好后由后部出料。
10、缸頭和缸底投料裝置：安裝輔助上料緩衝台。
11、焊接電源與焊槍：採用HD-CV600韓國純進口電源，水冷焊槍，適合長時間焊接。帶循環冷卻水箱不啟動時將發出報警並不能啟動焊接功能。
12、電氣控制系統: 開機密碼設置分兩級（管理員和操作者），只有管理員級能進行焊接程序編製、焊接參數設置及修改，操作者只能調用程序而無權修改焊接程序。但在焊接界面可對電流、電壓、焊接速度等進行小範圍即時修改。參數的修改可通過觸摸式人機界面方便及時的輸入，參數可預存及調用。採用進口品牌的可編程控制器（PLC）作為主控單元，中文顯示觸摸屏作為參數調整對話界面。
採用PLC控制整機的運行和動作的協調，以及在焊接過程中工件的旋轉、焊槍的擺動頻率、擺動幅度、擺動時間，焊槍自動提升的時間、提升距離、提升次數等。焊槍擺動和同步提升採用伺服電機控制系統，焊接長度採用閉環檢測，位置檢測採用進口無觸點開關檢測。
13、應力消除機構：導軌上安裝一套消除應力機構，應力消除機構沿導軌可左右移動，從而實現對不同位置的焊縫進行應力消除。