液晶顯示器：LCD的應用越來越廣氾，由於LCD顯示基板上有大量的微米級精細線路與控制用晶體管。因此，LCD顯示屏製造過程的清洗是精密清洗，清洗技術要求之高、潔淨度要求之高是業內所公認的，為了提高清洗的能力與技術水平，大家都想盡一切化學與物理的方法來進行，即藥液清洗+超聲波清洗技術進行清洗。主要有下列使用場合：

  製成液晶盒后的清洗：液晶玻璃在製成盒后需要進行灌注液晶，灌注前需要進行抽真空，抽真空過程中液晶由於氣泡的原因會飛濺到玻璃上、灌注過程中玻璃直接與液晶接觸，灌注后玻璃表面與夾縫中會有液晶的殘留。為了避免玻璃邊划傷軟性連接元器件以及方便管腳安裝，灌注后的玻璃還要進行磨邊倒角處理，磨邊后也會有玻璃碎屑殘留在玻璃表面與夾縫中。這些殘留的液晶與玻璃碎屑要進行徹底清洗掉，才能製造出合格並有保証的產品——LCD顯示器。成盒后的液晶玻璃清洗一般採用插籃多槽式的超聲波分段清洗並配備循環過濾系統、沖淋槽、乾燥槽以及其它附件，流程一般如下：

    上料 →水基清洗劑1超聲波清洗→水基清洗劑2超聲波清洗→ DI水噴淋清洗→純水超聲波漂洗 1→純水超聲波漂洗 2→純水超聲波漂洗 3→純水超聲波漂洗 4→慢提拉脫水→熱風烘乾→熱風烘乾→下料

    同時按照廠家技術要求及產量的不同情況，有自動機械手型式的、也有手動人工搬運方式的，各廠家根據自己產品檔次的不同，對各清洗槽配置的具體數量也有差異。同時，為在提高清洗效果的同時節省純水的用量，清洗劑清洗后的多槽超聲波漂洗通常採取純水循環利用的方式進行，這也將更加能夠保証溫度的穩定與一致。