3PE防腐鋼管
鋼質管道3PE防腐結構以其優越的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣氾應用於石油天然氣管道建設中.鋼管的表面處理質量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響着防腐層的使用壽命.從聚乙烯材料的結構和鋼管的表面處理質量方面,對影響鋼質管道3PE防腐層性能的因素進行了分析.
    三層聚乙烯防腐層方法是目前廣氾採用的鋼質管道外防腐技術.但在螺旋焊縫鋼管塗敷過程中,由於受到焊縫余高的影響,防腐層可能會出現厚薄不均的現象,這將影響防腐管道的壽命.為此,探討了產生不合格三層聚乙烯防腐層的原因.通過改變膠粘劑、聚乙烯和加熱溫度等生產工藝參數,對鋼管焊縫余高進行處理,可以提高鋼管外防腐工藝的一次性合格率.實際生產証實,該技術能減少原材料浪費,降低防腐成本.
    綜述了各種管道防腐塗層的發展過程和特點,闡述了三層結構聚乙烯防腐塗層的組成結構、生產工藝、塗敷步驟,論述了大管徑燃氣鋼管三層結構聚乙烯防腐塗層的生產過程的質量控制.
     三層PE防腐層由環氧粉末、共聚物膠粘劑、聚乙烯組成，具有耐腐蝕和抗陰極剝離的特性。在生產過程中，為保証防腐層的質量，必須嚴格控制每一道生產工序，包括原材料檢驗和適用性試驗，檢驗防腐材料之間的匹配性，以確定塗敷工藝參數。同時，要進行鋼管檢驗和塗敷檢驗，每項檢測內容必須符合技術指標要求。
     簡述了鋼管三層聚乙烯(3PE)外塗敷所用塗料的性能以及塗敷工藝流程.針對環氧粉末固化特性,重點討論了固化率與鋼管3PE塗敷作業線生產速度的關係.指出環氧粉末塗層固化率是確定3PE塗敷作業線生產速度的重要因素.