鍍件在助鍍槽中浸潤后因助鍍液中氯化鋅含有結晶水的存在極容易返潮,就必須長時間乾燥,或者增置烘乾設備,實際操作中經常因助鍍液未完全乾燥即放入鋅鍋而引起鋅液爆濺,造成鋅液的損耗並威脅工人的人身安全;現有的熱鍍鋅通過烘乾工藝不但生產效率低,而且會出現烘枯而產生漏鍍,影響了鍍件質量。像鑄鐵及鋼鐵工件的熱鍍鋅均存在這一問題。
防爆劑的出現改變了以上現象,它是由高表面活性劑及鋼材浸潤劑等組成,使水在工件表面迅速鋪展,而不形成水珠,使工件不爆鋅或降到最低,它不僅可以彌補前道工序可能存在的不足,還可以進一步活化鋼鐵表面,提高鍍鋅質量。這是其他鋼鐵防腐工藝中所沒有的。使用它不僅能提高鍍層質量,且鋅耗,成本明顯降低。
使用我公司生產的XY-FBJ-II后,鍍件從助鍍劑槽中出來后2—5秒即迅速完成乾燥過過程。提高了生產效率;它能夠徹底除去工件上殘留的氧,並在鍍件表面挂上一層特殊的保護層,杜絕工件鐵基體與空氣接觸,防止漏鍍的產生,保証鍍鋅的順利進行。添加防爆劑后,相同的溫度下助鍍劑乾燥時間縮短近 80%,無鋅液爆濺現象,有效避免鋅液的浪費,保障工人的人身安全;可減少鋅灰20%—40%,有明顯降低鋅耗的效果。
一、產品性能
將本品添加到批量熱鍍鋅用助鍍劑之中,可以起到以下重要的作用:
1 降低助鍍劑的使用量,工件表面助鍍劑附着量大大降低,實驗表明可以節約助鍍劑10%。
2 減少溶劑煙,減少溶劑灰渣,有利於改善環境。
3 改善鍍層厚度的不均勻性。
4 降低鋅耗,實驗表明,試片平均上鋅量減少8%。
5 提高助鍍劑的覆蓋性,防止助鍍后的鍍件在空氣中二次氧化,減少了漏鍍現象。
6 鍍件表面的有機膜阻止鋅的氧化,從而減少鋅灰20%~40%的產生。
7 減少助鍍劑的含水量,使鍍鋅時無鋅液飛濺。
8 改善鍍鋅層表面質量,有利於縮短浸鋅時間,增加鍍層表面光澤度。