我公司（廣州皓海貿易有限公司）大量供應金屬表面防鏽，防腐蝕，磷化液原料：植酸。錫鎳發黑光亮劑主要原料DL-蛋氨酸（甲硫氨酸），甘氨酸（氨基乙酸），丙氨酸（氨基丙酸），胱氨酸，煙酸，煙酰胺等。植酸是3kg/瓶，30kg/桶；氨基酸類是25kg/桶，需要的朋友可以找我，羅旭，13423674469，QQ:786272311，傳真020-38337458。廣東需要貨的客戶可以讓快遞公司代收貨款的。
植酸在各種金屬表面處理中的應用
植酸亦稱環已六醇六磷酸脂，是從糧食作物中提取的天然無毒化工產品，當與金屬絡合時，易形成多個螫合環，即使在強酸性環境中，植酸也能形成穩定的絡合物。植酸在金屬表面同金屬絡合時，易在金屬表面形成一層緻密的單分子保護膜，能有效地阻止O2等進入金屬表面，從而抵抗了金屬的腐蝕。同時還由於膜層中含有的羥基和磷酸基等活性基因，能與有機塗層發生化學作用。因此，植酸處理后的金屬表面與有機塗料有更強的粘接能力。目前植酸主要應用於金屬防腐、常溫磷化、無鉻鈍化等工藝中，具有良好的效果。
1、植酸替代氪化鈉用於碱性低氪鍍鋅的配方
植酸或其鹽類可代替氪化鈉進行低氪或無氪電鍍，不僅能大幅度提高產品質量，降低生產成本，還能明顯降低環境污染。例如鍍液組成為：氧化鋅10g/L，氪化鈉10g/L，苛性鈉70g/L，植酸0.15g/L，聚乙烯亞胺0.2g/L，胡椒醛0.3g/L，25℃，2A/d㎡。能得到光潔度好、鍍層緻密、電流密度範圍寬、具有綜合優級良性能的鍍層。
2、含植酸的無鉻鍍鋅鈍化液配方
植酸復配的緩蝕添加劑替代鉻酸鹽進行鈍化處理，膜層具有很好的緩蝕性能。
（1） 鈍化液配方
硅酸鈉（40%）40 g/L，硫酸（98%）3 g/L，過氧化氫（98%）40 g/L，硝酸（10%）5 g/L，植酸5g/L pH值2~3。
（2） 緩蝕添加劑
HEDP（50%）5g/L ，NTP（50%）5 g/L ，EDTMP（50%）5 g/L，植酸5 g/L。
（3） 鈍化液配製
將40%的硅酸鈉緩慢加入水中，邊加邊攪拌，然後緩慢加入稀硫酸，然後依次加入過氧化氫、硝酸、緩蝕添加劑。
（4） 工藝流程
鍍鋅層→冷水洗→鈍化液中浸漬10~20s→冷水洗→烘乾
對鍍鋅層進行鈍化處理能明顯延緩鈍化膜的腐蝕，這是由於植酸有6個活性磷酸基，可與離子螫合形成單分子緻密防護膜，增強了鈍化膜的抗腐蝕性能。
鈍化膜外觀白亮、均勻、細緻，經3%氯化鈉和0.005moI/L硫酸溶液浸漬后，在潮濕環境中觀察，試片1%面積出出蝕點或鏽斑的時間超過70h.
3、含植酸的化學鍍絡合劑配方
在化學鍍中，絡合劑的使用直接影響鍍液的穩定性、使用壽命和沉積速度，以植酸為絡合劑配製的Ni-P化學鍍液沉積速度≥20pm/h，而溶液壽命可達8個週期以上。鍍液成分及工藝條件：NiSO4·6H2O，23g/L；NaH2PO2·H2O，35g/L；Na2C6H5O7·2H2O，35g/L；植酸5g/L，輔助絡合劑10g/L，加速劑16 g/L，潤濕劑0.05 g/L，pH值4.5~5.0，裝載量1.7d㎡/L。
4、含植酸的低溫快速磷化液配方
（1）配方及工藝條件
氧化鋅1.8~2 g/L，磷酸10 g/L，磷酸二氫鈉15 g/L，草酸0.2 g/L，檸檬酸0.2 g/L，六偏磷酸鈉0.3 g/L，磷酸氫二銨3 g/L，硫脲0.02 g/L，苯二酚0.5 g/L，植酸0.5 g/L，pH值2~3。
按上述配方量稀釋10~15倍使用，20~30℃，磷化時間為5~15min.
（2）磷化膜主要性能指標
耐硫酸銅時間≥300s，磷化面種45~60㎡/㎏，膜重2.0~3.4g/㎡。
5、含植酸的金屬表面防腐塗布劑配方
將塗布劑塗在鐵、鋅、鋁及合金表面上，其耐蝕性和塗漆后的耐蝕性，以及塗料膜的附着力都能大大提高。
（1）配方
氟鈦酸銨10 g/L，植酸16 g/L，硅膠30 g/L，PVA（聚合度1400）50 g/L，pH值5.3。
（2）使用方法
先用有機溶劑將金屬件擦拭乾淨，除去表層污垢，再用塗布器將防腐塗布劑塗在金屬表層，防腐劑用量為10mg/㎡，塗布后在120℃循環熱風中乾燥35s。
6、金屬防腐劑配方
適用於與氣相或液相水接觸的金屬及合金表面的防腐。
（1）配方
植酸3 g/L，苯甲酸鈉7.5 g/L，三乙醇胺適量，pH值≥7.2。
（2）使用方法
將鋁片放在含上述防腐劑50mg/L的水溶液中浸泡7天，金屬表面光亮，無腐蝕孔洞。
7、金屬表面磷化膜漂洗劑配方
鋅系磷化膜漂洗劑可有效地提高磷化膜與漆層的抗腐蝕能力，並改善磷化膜與漆層的粘接性能，阻止噴塗漆膜顏色的變化。本配方以植酸替代鉻酸鹽有效地降低污染，改善環境。
（1）配方
植酸0.5 g/L，氫氧化鈉適量，pH值3.0。
（2）使用方法
將磷化處理過的金屬件在漂洗液中浸泡10s，處理后用去離子水沖洗乾淨，晾乾，然後用電泳塗漆工藝將金屬件塗上一層20µm厚的水溶性樹脂膜，最後在170℃下烘烤30min。經對比試驗，表面綜合性能均優于鉻酸鹽處理法。
8、鋁及其合金鈍化處理方法
將鋁及其合金放入含鈦、鋯、鐵離子中的二種或二種以上、pH值為9的碱性水溶液中進行處理，然後水洗，乾燥，再用含植酸的酸性溶液處理，使其具有很好的防腐性，塗膜緻密，外觀優良。
（1）碱性金屬水溶液配方及工藝條件
門氟鈦酸0.2 g/L，硫酸鋯0.2 g/L，氧化鐵g/L，有機酸1 g/L，氫氧化鈉適量，pH值11.5-13.8，70℃。
（2）操作方法
將鋁、鋁合金材料在上述碱性水溶液中浸泡6s，用水洗淨后，放入含植酸20 g/L的水溶液中（pH值3.5），60℃下浸漬6s，用去離子水清洗乾淨，乾燥即可。
9、水溶性介質中金屬緩蝕劑
植酸是水溶性介質中銅、錫、鋅和鋼等金屬材料的優良緩蝕劑。
電化學法測定表明，植酸及其鹽是比銅材常駐機構用緩蝕劑苯並三唑及其衍生物更為有效的銅腐蝕阻止劑。銅的點蝕在供水系統和制冷系統中十分常見，加入植酸能十分有效地阻止這種腐蝕。有人模擬熱水供應系統，測定了銅管內表面腐蝕電位。當水中含CI-3m g/L，60℃，銅的點蝕電位為+150mV(VsSCE),如向水中加入植酸，腐蝕電位突然降低，再加入CI-亦是如此，此時，銅管表面為一層蘭綠色物質所覆蓋。當熱水中的植酸濃度維持在0.01%~0.1%時，就能抑制熱水供應系統中銅管的腐蝕。植酸及其鹽不僅能阻止供水系統中銅材的腐蝕，還能有效地阻止制冷系統中銅材的腐蝕，如向制冷劑中加入0.1%N2H4和1%的植酸就能阻止銅的腐蝕，腐蝕損失率僅為1.28x10-7g/㎡·h。
植酸及其鹽對銅合金亦有較強的抗蝕能力。對黃銅腐蝕行為進行研究，發現在pH值為4.43的HAc-NaAc緩衝的0.5mol/LNaCl空氣飽和的水溶液中，阻止銅、鋅溶解能力為：植酸＞硫代乙醇酸＞苯並三唑。
植酸及其鹽對銅及其合金的緩蝕作用與介質的pH值有一定關係。在硼酸及其鈉鹽水溶液中，當pH＞0.2時，植酸對銅和銅鋅合金均有緩蝕作用，當pH＜9.2時，只對銅有緩蝕作用，而對銅鋅合金不僅沒有緩蝕作用，反而會加快腐蝕。如用植酸鈣鹽作緩蝕劑，對銅和銅鋅合金在各種pH值範圍內均有緩蝕作用。
10、鍍鋅板防蝕
早在80年代初就有人研究了植酸用於熱鍍鋅板、鑄鐵和鋼材表面處理，發現雜環化合物（如巰基苯並三唑）、氟化物、氯化物或硼酸鹽和植酸或植酸鹽（其中植酸30g/L）組成的處理液于80℃浸漬后，130℃烘乾。處理后的金屬材料經鹽霧試驗24h，未發現有鏽蝕現象發生。
鍍鋅板發黑處理也可使用植酸及其鹽。將鍍鋅板浸漬在以植酸為螫合劑的處理液（pH＜3.03、NO3-＞0.1mol/L、PO43-/NO3-＞1.5）中，發黑合金元素有Ni、Co、Fe、Cu、Cr、Mo或Sn等。處理后的鍍鋅板呈均勻的暗黑色，具有很強的抗蝕能力，是汽車、電子設備、傢具和建築等的理想材料。
鍍鋅板經植酸處理后，在提高其抗蝕性的同時，又提高了其表面與有機塗料之間的粘接力。美國志利US4341558公開了一種非鉻金屬表面處理劑，該處理劑由鈦或鋯化合物、植酸、硅膠或成膜劑組成后的金屬材料，可不需水洗，直接于120℃乾燥，最後塗以醇酸樹脂密胺漆。經鹽霧試驗發現，該有機塗層附着力和金屬材料抗蝕性遠優于常規的鉻酸鹽處理法。該專利提供用於鍍鋅板的表面處理劑為（NH4）2TiF61.0%，50%植酸溶液為1.6%，硅膠2003.0%去離子水94.4%。
11、鍍錫板的防蝕
以各種植酸鹽進行表面處理后的鍍錫板有良好的抗氧化性、耐磨性和焊接性，可抵抗硫所引起的黑斑，並且有極佳的外觀。
日本浮田恆夫等人提出了一種無鉻電鍍錫罐表面處理方法。其處理液由磷酸0.5-10g/l(以PO4計)、植酸或植酸鹽0.2-2g/L和氯化鈉、氯化鈣、氧化物等組成，處理后的鍍錫罐抗蝕性優鉻酐法。專利介紹了一種鍍錫板表面處理方法。