木炭烘乾機
烘乾機名稱：木炭機設備-小型單爐烘乾機
烘乾機功率：4kw
烘乾機產量：300kg/h
小型單爐木炭烘乾機特點：
   採用熱氣流噴射自吸裝置，具有自動吸料；熱氣流流速快，氣流物料混合充分，乾燥效果好等優點。物料水分在 40% 可一次烘乾達到制棒機要求（ 10% 左右），與其他烘乾機相比（一般需 2--3 次），小型單爐木炭烘乾機不僅降低了工人勞動強度。小型單爐木炭烘乾機的燃料可以用燃氣來源於炭化爐，炭化過程中產生的甲烷和一氧化碳等可燃氣體經過濾處理后可以象液化氣一樣點燃用於烘乾機綜合概算，年可省燃料費上萬元。也降低了烘乾成本。
小型單爐木炭烘乾機工作原理：
   新型高效節能小型單爐木炭烘乾機，採用雙筒，雙層管道連接，對鋸末、稻殼、花生殼、秸稈一次性烘乾。小型單爐木炭烘乾機採用自製可燃氣為加熱源、烘乾為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：內滾筒、外保溫兩層。內滾筒內裝有三頭內螺旋片，可使烘乾物料均勻走動稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，採用引風機負壓抽風把烘乾物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘乾效果。現有的烘乾機一般採用煤、柴為熱源。勞動強度大，造價較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘乾，而燃氣滾筒式烘乾機可使汗水率35%的原料一次烘乾成功。節電75%大大降低烘乾成本。烘乾機的燃氣，氣源來源於炭化窯，炭化窯炭化產生的甲烷氣體供烘乾機使用。
烘乾機名稱：木炭機設備-大型雙爐烘乾機
烘乾機功率：11kw+0.75×2
烘乾機產量：700-800kg/h
大型雙爐木炭烘乾機設備特點：
    採用熱氣流噴射自吸裝置，具有自動吸料；熱氣流流速快，氣流物料混合充分，乾燥效果好等優點。物料水分在 40% 可一次烘乾達到制棒機要求（ 10% 左右），與其他烘乾機相比（一般需 2--3 次），大型雙爐木炭烘乾機不僅降低了工人勞動強度。大型雙爐木炭烘乾機的燃料可以用燃氣來源於炭化爐，炭化過程中產生的甲烷和一氧化碳等可燃氣體經過濾處理后可以象液化氣一樣點燃用於烘乾機綜合概算，年可省燃料費上萬元。也降低了烘乾成本。
大型雙爐木炭烘乾機工作原理：
      大型雙爐木炭烘乾機，採用雙筒，雙層管道連接，對鋸末、稻殼、花生殼、秸稈一次性烘乾。烘乾機採用自製可燃氣為加熱源、烘乾為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：內滾筒、外保溫兩層。內滾筒內裝有三頭內螺旋片，可使烘乾物料均勻走動稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，採用引風機負壓抽風把烘乾物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘乾效果。現有的烘乾機一般採用煤、柴為熱源。勞動強度大，造價較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘乾，而燃氣滾筒式烘乾機可使汗水率35%的原料一次烘乾成功。節電75%大大降低烘乾成本。烘乾機的燃氣，氣源來源於炭化窯，炭化窯炭化產生的甲烷氣體供烘乾機使用。
木炭機設備-炭化爐系列工作原理：
    木炭炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣最大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統是必不可少的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘乾熱源使用，爐溫的高低可隨意調節，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。