1925年，Sunfab成立，生產用於卡車和一些移動液壓設備上的液壓泵及馬達。在60多個國家裡設有代理處，年營業額達到2700萬歐元。總部位於瑞典Hudiksvall。在德國，法國，

美國，意大利和西班牙設有子公司。

產品包括
恆量馬達，單恆量式泵，雙恆量式泵，變量式泵，取力器及相關零件。

主要特點　　採用雙柱塞結構，壓力脈動小，寶石球壽命長； 　　採用進口寶石柱塞和寶石球，確保流量精確 　　通過 RS232 接口與電腦通訊，可直接由電腦進行控制 ； 　　

接觸介質材料耐有機溶劑腐蝕； 　　內建過壓保護和流量校正系統 ； 　　大屏幕液晶顯示； 　　精心設計的排氣裝置有效除去輸送液體中的氣泡。 　　流量與壓力設定可記憶

可與PLC實現通訊（定製） 　　軟件功能　　實時顯示當前壓力、設定壓力、設定流量 ； 實時曲線顯示泵工作壓力 可按兩種方式設定流量和壓力，快捷實用 ； 具有定時功能，

方便設定泵的工作時間 ； 可保存當前工作壓力，便於查看 ； 可打印當前壓力等重要參數 。 　　平流泵（柱塞泵）產品廣氾應用於石油勘探開發評價實驗、石油化工的催化反

應、聚合反應、食品、製藥、液相色譜分析、超臨界萃取、分離、原子能科學、環境科學、工藝設備、實驗設備以及各種液體的微量送液等方面。TBP系列平流泵（柱塞泵）的各項

性能指標能夠滿足油田流體滲流流變特性研究的要求，填補了我國在相關實驗技術領域裝備製造上的空白，達到同類儀器的國際先進水平。

機械原理
概述
　　柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化

而變化。轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油

過程可分為以下三個階段。

進油過程
　　當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱為泵油室）產生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后，充滿在油泵上體油道

內的柴油經油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結束。

供油過程
　　當凸輪軸轉到凸輪的凸起部分頂起滾輪體時，柱塞彈簧被壓縮，柱塞向上運動，燃油受壓，一部分燃油經油孔流回噴油泵上體油腔。當柱塞頂面遮住套筒上進油孔的上緣時，

由於柱塞和套筒的配合間隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞頂部的泵油室成為一個密封油腔，柱塞繼續上升，泵油室內的油壓迅速升高，泵油壓力>出油閥彈簧力+高壓油管剩餘壓

力時，推開出油閥，高壓柴油經出油閥進入高壓油管，通過噴油器噴入燃燒室。

回油過程
　　柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作

用下迅速關閉，停止供油。此後柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環。 　　柱塞泵以一個柱塞為原理介紹，一個

柱塞泵上有兩個單向閥，並且方向相反，柱塞向一個方向運動時缸內出現負壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內，柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打

開，被吸入缸內的液體被排出。這種工作方式連續運動后就形成了連續供油 。

機械使用
　　柱塞泵缸體鑲裝銅套的，可以採用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞杆處徑修整到統一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。 　　缸體安裝銅套的三種方法： 　　（a

）缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配； 　　（b）采有樂泰膠粘着裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽； 　　（c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，塗樂泰膠后

，旋入裝配。 　　熔燒結合方式的缸體與銅套，安裝方法如下：　　（a）採用研磨棒，手工或機械方法研磨修復缸孔； 　　（b）採用座標鏜床，重新鏜缸體孔； 　　（c）采

用鉸刀修復缸體孔。 　　（3）採用“表面工程技術”，方法如下：　　（a）電鍍技術：在柱塞表面鍍一層硬鉻； 　　（b）電刷鍍技術：在柱塞表面刷鍍耐磨材料； 　　（c）

熱噴塗或電弧噴塗或電噴塗：噴塗高碳馬氏體耐磨材料； 　　（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。 　　（4）缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在

缸體內壁上制備非晶態薄膜或塗層。因為缸體孔內壁有了這種特殊物質，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。

機械維護
　　採用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發現液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，

檢查葉輪邊沿是否有刮傷現象，內齒輪泵間隙是否過大。對於自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低於油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的

使用壽命越長。 　　柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現游隙，則不能保証液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破坏各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵

軸承的使用壽命。據液壓泵製造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能

採用目測，如發現滾柱表面有划痕或變色，就必須更換。 　　在更換軸承時，應注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都採用大載荷容量軸承，最好購買原廠家，原規格的

產品，如果更換另一種品牌，應請教對軸承有經驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。 　　柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護保養，液壓油的數量和質

量，油液清潔度等有關。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應儘量使用原廠生產的零件，這些零件有時比其它仿

造的零件價格要貴，但質量及穩定性要好，如果購買售價便宜的仿造零件，短期內似乎是節省了費用，但由此出帶來了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害。 　　配流盤

有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面划痕比較淺時，通過研磨手段修復；缸體配流面溝槽較深時，應先採用“表面工程技術”手段填平溝槽后，再

進行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。 主要特點　　採用雙柱塞結構，壓力脈動小，寶石球壽命長； 　　採用進口寶石柱塞和寶石球，確保流量精確 　　通

過 RS232 接口與電腦通訊，可直接由電腦進行控制 ； 　　接觸介質材料耐有機溶劑腐蝕； 　　內建過壓保護和流量校正系統 ； 　　大屏幕液晶顯示； 　　精心設計的排氣裝

置有效除去輸送液體中的氣泡。 　　流量與壓力設定可記憶 可與PLC實現通訊（定製） 　　軟件功能　　實時顯示當前壓力、設定壓力、設定流量 ； 實時曲線顯示泵工作壓力

可按兩種方式設定流量和壓力，快捷實用 ； 具有定時功能，方便設定泵的工作時間 ； 可保存當前工作壓力，便於查看 ； 可打印當前壓力等重要參數 。 　　平流泵（柱塞泵

）產品廣氾應用於石油勘探開發評價實驗、石油化工的催化反應、聚合反應、食品、製藥、液相色譜分析、超臨界萃取、分離、原子能科學、環境科學、工藝設備、實驗設備以及

各種液體的微量送液等方面。TBP系列平流泵（柱塞泵）的各項性能指標能夠滿足油田流體滲流流變特性研究的要求，填補了我國在相關實驗技術領域裝備製造上的空白，達到同類

儀器的國際先進水平。

瑞典SUNFAB柱塞泵常用型號：

SC012 R/L

SC017 R/L

SC025 R/L

SC034 R/L

SC056 R/L

SC047 R/L

SC064 R/L

SC084 R/L

SC108 R/L

 

 

 

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