、產品特點

    ▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
　　▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
　　▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保証設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，並適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
　　▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。 
　　▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
　　▲ 低碱耐蝕 嚴格控制原材料碱含量，適用於碱-集料反應有抑制要求的工程。

五、使用方法

   1． 基礎處理

　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由於CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平並填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別複雜或空間很小而距離很遠時，可採用"高位漏鬥法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防鬆動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

按產品合格証上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應採用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可採用機械或人工攪拌。採用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。採用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻。

　5． 灌漿

　灌漿施工時應符合下列要求：
　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，並應盡可能縮短灌漿時間。
　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應採用分段施工。每段長度以10m為宜。
　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
　　7）對灌漿層厚度大於1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 
　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損坏未結硬的灌漿層。
　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。
　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應採用機械攪拌方式，以保証灌漿施工。