※機械傳動
※機械夾緊
※機械變速
※自動昇降
※自動進刀

 

主要技術參數	Z3040×11A
鑽孔最大直徑mm	40
主軸端面至工作台距離mm	260-1050
主軸中心至立柱母線距離mm	360-1/1100
主軸行程mm	200
主軸錐孔（莫氏）	4
主軸轉速範圍r.p.m	75、 130、240、380、660、1200
主軸轉速級數	6
主軸進給量範圍r.p.m	0.10-0.25
主軸進給量級數	3
搖臂迴轉角度 °	360
主電機功率 kw	2.2
昇降電機功率 kw	0.75
機床重量kg	1600
外形尺寸mm	1500×705×2200

 


搖臂鑽床簡介　　
 
主軸箱可在搖臂上移動，並隨搖臂繞立柱迴轉的鑽床（見圖）。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鑽床廣氾應用於單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鑽床加工範圍廣，可用來鑽削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鑽床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鑽床是將基型搖臂鑽床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工範圍，適用於鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業。萬向搖臂鑽床的搖臂除可作垂直和迴轉運動外，並可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鑽床等。
　　鑽床是一種孔加工設備，可以用來鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結構分類，鑽床可以分為立式鑽床、臺式鑽床、多孔鑽床、搖臂鑽床及其他專用鑽床等。在各類鑽床中，搖臂鑽床操作方便、靈活，適用範圍廣，具有典型性，特別適用於單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。
 
 
搖臂鑽床的主要結構
　　搖臂鑽床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作台等部分組成。
　　內立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱迴轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由於絲杆與外立柱連成一體，而昇降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱迴轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。
 
搖臂鑽床的運動形式
　　當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然後進行鑽削加工。鑽削加工時，鑽頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：
　　（1）搖臂鑽床的主運動為主軸的旋轉運動；
　　（2）進給運動為主軸的縱向進給；
　　（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的迴轉運動。
 
搖臂鑽床電氣拖動特點及控制要求
　　（1）搖臂鑽床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，採用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床採用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂昇降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都採用直接啟動方式。
　　（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鑽床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速範圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。
　　（3）搖臂鑽床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一台主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。
　　（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鑽床主軸正反轉一般採用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。
　　（5）搖臂昇降電動機要求能正反向旋轉。
　　（6）內外主軸的夾緊與放鬆、主軸與搖臂的夾緊與放鬆可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若採用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，並根據要求採用點動控制。
　　（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂鬆開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂昇降按自動控制進行。
　　（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。
　　（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。
 
搖臂鑽床安全操作規程
　　1．工作前對所用鑽床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
　　2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。
　　3．工件裝夾必須牢固可靠。鑽小件時，應用工具夾持，不准用手拿着鑽。
　　4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。
　　5．鑽頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
　　6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
　　7．不准在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不准觸摸旋轉的刀具。
　　8．使用搖臂鑽時，橫臂迴轉範圍內不准有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
　　9．橫臂和工作臺上不准存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
　　10．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，並且都要卡緊。
 
搖臂鑽床日常保養
　　1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作台面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
　　2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
　　3、搖臂鑽床搖臂及昇降夾緊機構檢查：檢查調整昇降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
　　4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
　　5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
　　6、搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。
 
搖臂鑽床維修
　　PLC在搖臂鑽床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...採用可編程序控制器(PLC)對搖臂鑽床傳統的繼電器-接觸器電氣控制系統進行技術改造,給出了搖臂鑽床PLC電氣控制系統的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應用不但大大提高了搖臂鑽床電氣控制系統的可靠性和抗干擾能力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...
 
搖臂鑽床主軸進刀箱保養
　　1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。
　　2：清除主軸錐孔毛刺。
　　3：清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
 
搖臂鑽床的檢查
搖臂鑽床搖臂及昇降夾緊機構檢查　
　　1：檢查調整昇降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
搖臂鑽床潤滑系統檢查
　　1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
搖臂鑽床冷卻系統檢查
　　1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。
　　2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
搖臂鑽床電器系統檢查
　　1．清掃電機及電器箱內外塵土。
　　2. 關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。
　　3. 檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）
　　4. 開門斷電是否起到作用。
　　5. 檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。
　　6.各電器控制開關是否正常。