面對製造企業，ERP的不足和MES的優勢：

雖然ERP能夠很好地解決生產計劃問題，但是在車間這一層次的控制卻往往不夠完善。例如，ERP裡面的車間

控制模塊計劃功能一般很弱，主要是執行MRP計劃。它把MRP計劃變換為車間加工單和調度單，並按車間加工

單和調度單執行，同時對計劃執行情況進行反饋，並進行投入與產出控制。

ERP系統車間加工單和調度單的時間跨度(或計劃期)常常比較長，通常為周。車間加工單和調度單中的設備資

源，則是以工作中心為單位的，但對工作中心的定義往往沒有嚴格規定，完全根據系統的實施要求和控制細度

來確定的。

通常，工作中心在ERP中被定義為一組設備資源，所有信息的反饋與成本的核算等都是以工作中心為單位進行

的。ERP通常採集主要工序現場信息的時候，基本靠手工錄入，不僅效率低、易出錯，而且輸入的數據基本上

是前一個班或前一天的數據，信息滯后。
“ChiefMES——注塑車間管理系統”可以實時查看到整個注塑車間的生產機器運行狀況、數據採集、維護管理、

工藝管理、生產監視、生產排程、報表管理、品質管理、訂單生產進度等信息，使用戶能快速地得到生產車間

的統計分析報表等信息，從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統、SCM系統和下位的生產設備DCS系統

之間，為企業提供實時、準確的生產數據來源。從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位（如：物料、生管

、製造、品管、倉管等）的各項生產數據，使各單位迅速得到所需要的相關資訊，繼而進行分析。達到車間生

產管理的透明化訴求，並與ERP/MRPII等企業信息系統進行數據交互，提升了生產管理職能部門的信息共享、

協同效率和過程優化
功能模塊
標準版：
（1） 注塑機台數據整合，實時採集注塑機台生產狀態及數據于ChiefMES製造執行系統，以便更進一步的

分析和管控。
（2） ChiefMES接口程序，負責將生產資料下載至CMI-801和數據採集器CMT-502。
（3） 機台監視，對車間設備的生產狀況、物料使用的情況、派工單的生產進度進行實時跟蹤和監視。
（4） 物料監視，根據派工單監視用料的情況。
（5） 派工單監視，監視派工單的完成狀況。
（6） 報警監視，當異常情況發生時，可以發出報警信息至相關責任人。
（7） 生產資料管理，用於記錄產品原料及標準用量信息。
（8） 工藝管理，通過描繪曲線圖，達到對生產的實時情況的直觀表現，針對不同的狀態使用不同顏色區

分。
（9） 品質管理，提供對產品的質量、設備的稼動率進行管理和分析。
（10） OEE管理，可根據質量、效率和可用性三個因素，按照不同時間段產生OEE數據進行分析。
（11） 派工單管理，根據生產工單手動生成派工單，並依據派工單排配生產。
（12） 計件工資勣效管理，能根據生產實際情況，生成員工工資表。
（13） 報表管理，包括注塑週期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統計

報表、車間用料統計報表、模具模次統計報表、成型參數報表、派工單達成率報表、生產日報。
（14） 曆史數據查詢。
（15） 生產條件管理，存儲機台和模具生產條件參數。
（16） 維護管理，提供設備維修、保養計劃安排，並將設備的維修情況形成報告。
（17） 基本資料管理，包括注塑產品管理、注塑模具管理、注塑機器管理、輔助設備管理、員工管理、部

門管理。
（18） 配置管理，實現通訊參數配置、報警參數配置及工資結構配置。
（19） 系統管理，包括用戶管理、權限管理、群組管理、密碼管理。