用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發泡劑、表面活性劑等作用下，經化學反映發泡而成。
　　聚氨酯產品具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優異特點，已成為建築、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。
　　聚氨酯硬質泡沫塑料瓦（管）：用於室內外各種管道，中央空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷。
　　聚氨酯硬質泡沫直埋管，用於集中供熱管道，各種制冷及工業管道。

技術性能 單位 技術
容量 Kg/m3 45-60
導熱係數 W/m.k 0.016-0.024
使用溫度 ℃ -90-+120
閉孔率 % ≥97
吸水率 Kg/m2 ≤0.2
氧指數 h ≥26
抗壓強度 Mpa ≥200

　　聚氨酯保溫管以其優良的性能，方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎，其結構為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。我廠在長期管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經驗，其質量達到了國家及國際標準，深受廣大客戶的信任.

纏繞型玻璃鋼直埋保溫管
　　本產品是由聚氨酯保溫層、纏繞玻璃鋼做外保護層、形成的產品，具有很好的機械強度和優良的耐腐蝕性能。它能保護管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破坏。
聚氨酯、玻璃鋼保溫管道各項指標

聚氨酯 單位 指標 玻璃鋼 單位 指標
容量 kg/m2 40-60 抗壓強度 MPa 120-220
導熱係數 W/mk <0.025 抗壓強度 MPa 210-355
耐熱性 ℃ ≤120 表層硬度 MPa <320
耐寒性 ℃ ≥-50 擊穿電壓 KV >25
粘結強度 KPa ≥200 表層含膠量   >45%
抗壓強度 KPa ≥200 氨凝 KPa 400-900
吸水率 kg/m2 ≤0.2 使用年限   30-50年
復合型直埋保溫管
　　該產品是由耐高溫產品如：樹脂棉、玻璃棉、硅酸鋁等做內層、外層為聚氨酯發泡層，保護層採用玻璃鋼或高壓聚乙烯外殼，本產品耐高溫300℃-350℃。
聚氨酯、玻璃鋼保溫管
　　此類保溫管外護管為不飽和樹脂與玻璃纖維組成具有較高強度與耐腐蝕性，可架空亦可直埋。
直埋式蒸汽保溫管
產品介紹
　　嚴格執行國家行業標準CJ／T114-2000、企業標準Q/HF001—2003，利用先進的鋼管外壁拋丸清理、聚脲噴塗、高壓聚氨酯發泡等技術和完善的質量檢測設備及檢驗試驗手段，依靠ISO9001:2000質量保証體系，使得所生產的直埋式保溫管道系列產品結構合理、運行可靠、經濟適用，其保溫及防腐等各項性能指標均符合規定的設計要求。
製造
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁採用拋丸清理、噴塗聚脲(SUPA)塗層，使得其防腐工藝達到國內一流水平；高壓注射式發泡工藝(RIM)

技術
　　直埋式蒸汽保溫管採用以管道支架與鋼外鋼套管內壁之間作為滑動界面的結構形式，可以防止工作鋼管的失穩。
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐採用三布五油環氧煤瀝青、3層PE、聚脲塗層等多種結構方式，充分滿足了設計性能指標及選型要求。
　　直埋式蒸汽保溫管保溫結構可視設計要求採用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復合保溫等多種優化的結構形式，有效地提高了保溫節能效果。
　　直埋式蒸汽保溫管固定系統採用內固定形式，可減少佔地面積和投資費用。
指標
　　管道內適宜輸送的介質為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
　　管道在運行溫度下的綜合導熱係數≤0.06W/M.k，最大熱損≤120W/m2；
　　管道在正常情況下運行,使用壽命不少於30年。
鋼套鋼保溫管
　　保溫材料為優質超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包紮、接縫少，透氣性好的優點，一旦保溫層在施工過程中進水，完全可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘乾。烘乾后形狀和保溫性能保持良好。
　　滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。
　　真空層徹底杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、極大地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°C。
　　抽真空裝置徹底解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。
　　抽真空裝置徹底解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，極大地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由於設置排潮管而增加的造價約50/m。
　　鋼外套管補口處一般不採用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現場通過滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進行補口作業，與常規補口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數量。焊縫數量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低洩漏可能性，而且節省了大量焊接、超聲波、X射線檢驗的費用。
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