鋼管退火設備是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。 將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻,有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化,改善塑性和韌性,使化學成分均勻化,去除殘餘應力,或得到預期的物理性能。
鋼管退火設備退火工藝隨目的之不同而有多種,如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火,以及穩定化退火、磁場退火等等。 1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。 2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度並持續一定時間后,使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性,增加可塑性。也叫燜火。退火的目的 (1)降低硬度,改善切削加工性; (2)消除殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向; (3)細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。 在生產中,退火工藝應用很廣氾。根據工件要求退火的目的不同,退火的工藝規範有多種,常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。
我公司設備退火設備的退火工藝為去應力退火:
如果只是單純為了消除內應力,則用去應力退火(又稱低溫退火)消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘餘內應力,以避免在使用或隨後的加工過程中產生變形或開裂。
定義:是將鋼加熱到溫度為(500~650)℃,出爐在空氣中冷卻,又稱低溫退火。
特點:在A1以下進行,組織並未發生變化,在緩慢冷卻的過程中,工件各部分均勻冷卻和收縮,消除了鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘餘內應力,避免在使用或隨後的加工過程中產生變形或開裂。
我公司設備的優點:
1)無需整體加熱,可有選擇性地進行局部加熱,因而工件變形小,電能消耗少。2)加熱速度快,工件表面氧化和脫碳都比較輕,大多數被加工件無須進行氣體保護。3)可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率,對表面淬硬層進行控制。從而使淬硬層的馬氏體組織較細,硬度、強度、韌性都較高。4)經感應加熱方式熱處理后的工件,表面硬層下有較厚的韌性區域,具有較好的壓縮內應力,使工件在抗疲勞和破斷能力都更高。5)加熱設備便於安裝在生產線上,易於實現機械化和自動化,便於管理,可有效地減少運輸,節約人力,提高生產效率。6)一機多種功能。可分別進行淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
7)使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。8)即可手動操作,也可半自動和全自動操作;即可長時間地連繼工作,亦可即用即停隨機使用。有利於設備在供電低谷電價優惠期的使用。9)電能利用率高,環保節能,安全可靠,工人工作條件好,國家提倡