7A09屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金是20世紀40年代末期就已應用於飛機製造業，至今仍在航空工業上得到廣氾應用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，並且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態下的塑性稍低於同樣狀態的2A12.稍優于7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應力腐蝕性能優于7A04. 熱處理規範：熱扎板預留25%~35%的冷加工率，中間退火，冷扎成品厚度，穩定化退火溫度140℃~150℃，保溫時音1h。熱處理工藝：熱處理規範：熱扎板預留25%~35%的冷加工率，中間退火，冷扎成品厚度，穩定化退火溫度140℃~150℃，保溫時音1h。熱處理規範：熱扎板預留25%~35%的冷加工率，中間退火，冷扎成品厚度，穩定化退火溫度140℃~150℃，保溫時音1h。

.7A09合金的化學成份（以最高百分比表示，除非列出的是一個範圍值）

硅Si	鐵Fe	銅Cu	錳Mn	鎂Mg	鉻Cr	鋅Zn	鈦Ti	其它元素		鋁
								每個	總計
0.5	0.5	1.2-2.0	0.15	2.0-3.0	0.16-3.0	5.1-6.1	0.1	0.05	0.1	余量

 

 

產品使用特點：

組織緻密性：獨有的晶粒細化工藝保証，航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗，無沙孔，裂紋，氣泡及雜質等。

內應力（人工時效）：完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不翹，開裂及變形。

公差精度：產品全部符合美國材料及試驗學會規範（ASTM）和航空航天材料規範（AMS），大部份產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度，部分產品公差指標甚至可超過ASTM1/4的標準公差精度。

加工性能：將化學成分，強度及硬度的偏差降至最小，加工中不會發生“粘刀“，”崩刀“現象。

均勻性：熱處理技術卓越，產品在300MM厚度（或直徑）以下，強度和硬度可保持一致。

穩定性：生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保証性能一樣。

陽極氧化效果：陽極氧化處理效果均勻而有光澤，表面無“條紋“狀或”斑點“狀，顏色不一現象發生。

抗腐蝕性能：通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優良的抗應力腐蝕性能及抗腐蝕祾狀剝落性能，在各種介質（如水蒸氣，弱酸及弱碱等）環境下長久使用不會產生凹坑或發黑等現象。

抗高溫性能：在400°C工作中不會產生永久變形

10．彎曲性能：板材全部通過半導彎曲檢驗，彎曲180度不會產生開裂現象。