PPA塑料的熱變形溫度高達300°C以上，連續使用溫度可達170°C，能滿足您所需的短期和長期的熱性能。它可以在寬廣的溫度範圍內和高濕度環境中保持其優越的機械特性－強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌品級PPA結合優越的韌度與一定範圍的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的剛性、以及重複性使用中撓屈性的良好選擇。同時提供特殊品級的產品應用於可噴塗和可電鍍的表面，防火性、耐乙二醇性及反射性要求的應用。                   
PPA的主要特性      ◇PPA塑料可採用熱油或熱水的標準注塑成型技術進行加工。可機加工成不同的形狀以進行原型評估。      ◇還可以在製造后進行大部分的后加工操作，例如超聲焊接、兩次注塑、粘着劑粘合、激光打標，以及熱鉚接、車螺紋和機加工。      ◇PPA 塑料具有明顯的低吸水性、高出50°C 的連續使用溫度以及超出25%的強度和硬度。此外，它還可電鍍，並具有優越的耐化學性、抗蠕變性及耐疲勞性。     
◇PPA塑料的強度、韌度和硬度，以及其良好的耐熱性、耐化學性及抗開裂能力， AMODEL 塑料還具有優越的表面光澤性。可以對其進行着色而避免了表面噴漆，從而有助于降低表面划痕和刮痕的明顯程度。      ☆PPA強度、韌度和硬度優越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學性及抗開裂能力      ☆PPA由於高溫和高濕環境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬      ☆PPA塑料還具有優越的表面光澤性。可以對其進行着色而避免了表面噴塗，從而有助于降低表面划痕和刮痕的明顯程度      ☆PPA塑料還具有良好的可加工性，並允許短的注塑循環時間主要應用      ●汽車部件，包括燃油、空調、傳動及發動機系統，可減輕重量、降低成本並提供長時間的使用壽命。     
●芯片組和插座、杯體焊接支座；      ●用於耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環和往復式壓縮機零件；      ●連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關鍵電子部件      ●片狀電容器、開關及微型喇叭、製作高密度的印刷電路板連接器      杉仁塑料公司提供注塑技術支援、解決塑料件缺陷問題：收縮、凹陷、缺料、縮水、氣紋、結合線、毛邊、變形、尺寸超公差、氣泡、粘模、變色焦化、銀紋、熔接縫。
    PPA (Polyphthalamide ) 聚鄰苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續高溫，並且還能保持良好的尺寸穩定性。[2]
　　聚鄰苯二甲酰胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶態的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用於要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用於注塑加工，也用於其它熔融加工工藝。下文主要介紹後者——半結晶態PPA樹脂，特別註明的除外。半結晶態PPAS的熔x點約為590°F，以不透明矩形切片的形式供應。
     由於PPA樹脂的傑出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用範圍。這些性能和優良的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將提高發動機箱的溫度，使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為製作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。