型號: | EAF-15t |
---|---|
品牌: | - |
原產地: | 美國 |
類別: | 工業設備 / 冶金設備 |
標籤︰ | - |
單價: |
-
|
最少訂量: | - |
序號
|
名稱
|
單位
|
參數
|
備註
|
1
|
類型
|
|
交流電弧爐
|
|
2
|
公稱容量
|
t
|
15
|
|
3
|
平均出鋼量
|
t
|
20
|
更換爐殼,最大出鋼量為30t
|
4
|
出鋼到出鋼時間
|
min
|
110
|
吹氧助熔
|
5
|
電耗
|
KW.h/t
|
480
|
|
6
|
操作形式
|
|
右操作
|
|
7
|
爐殼直徑
|
mm
|
Φ3800
|
|
8
|
爐門尺寸
|
mm
|
750×580
|
|
9
|
變壓器額定容量
|
KVA
|
8000
|
|
10
|
變壓器一次側電壓
|
KV
|
10
|
|
11
|
變壓器二次側電壓
|
V
|
280~139
|
|
12
|
頻率
|
HZ
|
50
|
|
13
|
調壓方式
|
|
7級無載調壓
|
20V(1級)
|
14
|
變壓器二次側額定電流
|
A
|
17765
|
|
15
|
二次端子出線方式
|
|
內封△側出線
|
|
16
|
變壓器冷卻形式
|
|
強油循環水冷卻
|
|
17
|
短網阻抗值
|
mΩ
|
≤0.65+j2.6
|
|
18
|
三相阻抗平衡係數
|
%
|
≤5%
|
|
19
|
石墨電極直徑
|
mm
|
Φ350
|
高功率石墨電極
|
|
電極消耗
|
kg/t
|
<4.5
|
|
20
|
導電橫臂
|
|
銅鋼復合板
|
|
|
電極夾頭
|
|
鉻青銅
|
|
|
電極分布園直徑
|
mm
|
Φ1000
|
|
|
電極上升速度
|
m/min
|
6
|
|
|
電極下降速度
|
m/min
|
4.5
|
|
|
電極昇降最大行程
|
mm
|
2800
|
|
21
|
出鋼方式
|
|
出鋼槽
|
|
|
傾爐角度
|
度
|
出鋼45,出渣15
|
|
|
傾爐速度
|
°/S
|
出鋼1,出渣1
|
快速回傾3
|
22
|
爐蓋提升高度
|
mm
|
400
|
|
|
爐蓋旋轉角度
|
度
|
~82º
|
|
|
爐蓋提升及旋轉方式
|
|
液壓驅動
|
|
23
|
液壓系統工作壓力
|
MPa
|
12
|
|
|
液壓介質
|
|
水-乙二醇
|
|
|
系統過濾精度
|
ц
|
<15
|
6級過濾
|
24
|
電極昇降控制方式
|
|
電液比例閥-PLC
|
力士樂
|
25
|
冷卻水系統
|
|
|
|
|
進水壓力
|
MPa
|
開環0.3
|
|
|
進水溫度
|
℃
|
≤35
|
|
|
回水溫度
|
℃
|
≤55
|
|
|
耗量
|
m3/h
|
~250
|
|
26
|
供氧系統
|
|
|
|
|
氧氣壓力
|
Mpa
|
0.3~0.8
|
|
|
爐門吹氧量
|
Nm³/t
|
~40
|
|
27
|
壓縮空氣系統
|
|
|
無油無水
|
|
工作壓力
|
Mpa
|
0.5-0.6
|
|
|
流量
|
Nm3/h
|
10
|
間斷
|
28
|
爐殼吊重
|
t
|
65
|
含耐火材料
|
電耗:
|
480kwh/t
|
電極消耗:
|
4.5kg/t
|
氧氣消耗:
|
40Nm3/t鋼水
|
冷卻水消耗:
|
250m3/h
|
壓縮空氣耗量:
|
12Nm3/h 最大
|
設備裝機容量:
|
~150KW
|
PH值
|
6~8
|
懸浮性固體
|
<20mg/L
|
碱度
|
<60mg/L
|
氯離子
|
平均<60mg/L
|
|
最大<220mg/L
|
硫酸離子
|
<100mg/L
|
生鐵
|
<2mg/L
|
可溶性固體
|
<300mg/L
|
可溶性SiO
|
<6mg/L
|
電導率
|
500μm/cm
|
總硬度
|
<10德國度(每度為1升水含10mgCaO)
|
序號
|
名稱
|
單位
|
||
一
|
機械設備:
|
|
||
1.
|
傾爐機構
|
1套
|
||
1.1
|
傾爐平台
|
1套
|
||
1.2
|
傾爐軌道
|
2只
|
||
1.3
|
水平支撐機構
|
1套
|
||
1.4
|
弧形架鎖定
|
1套
|
||
1.5
|
旋轉架鎖定
|
1套
|
||
1.6
|
旋轉架緩衝
|
2套
|
||
1.7
|
弧形架
|
2套
|
||
1.8
|
傾爐油缸
|
2只
|
||
1.9
|
連接件
|
1套
|
||
2.
|
爐體裝置
|
1套
|
||
2.1
|
爐殼
|
上爐殼
|
1套
|
|
下爐殼
|
1套
|
|||
2.3
|
爐門及油缸開啟機構(含油缸)
|
1套
|
||
2.4
|
水冷爐門框(含爐門托)
|
1套
|
||
2.5
|
出鋼槽機構及平台
|
1套
|
||
2.6
|
連接件
|
1套
|
||
2.7
|
圍欄
|
1套
|
||
3.
|
爐蓋
|
2套
|
||
3.1
|
水冷管式爐蓋
|
2套
|
||
3.2
|
連接附件
|
2套
|
||
3.3
|
蓋上的金屬軟管
|
2套
|
||
4.
|
爐蓋提升機構
|
1套
|
||
4.1
|
爐蓋提升油缸(2只)
|
1套
|
||
4.2
|
提升鏈條及鏈輪
|
1套
|
||
4.3
|
油缸座及鏈輪座
|
1套
|
||
4.4
|
提升同步裝置
|
1套
|
||
4.5
|
連接件
|
1套
|
||
5.
|
爐蓋旋轉機構
|
1套
|
||
5.1
|
旋轉Г形架(含滾輪上下托架)
|
1套
|
||
5.2
|
電極昇降導向滾輪(六組)
|
1套
|
||
5.3
|
爐蓋旋轉液壓缸(含支座)
|
1套
|
||
5.4
|
旋轉大迴轉軸承
|
1套
|
||
5.5
|
旋轉軸及旋轉彎臂
|
1套
|
||
5.6
|
立柱托架
|
1套
|
||
5.7
|
連接件等
|
1套
|
||
6.
|
電極昇降機構
|
1套
|
||
6.1
|
銅鋼復合導電橫臂
|
3套
|
||
6.2
|
電極夾頭
|
3套
|
||
6.3
|
電極抱閘
|
3套
|
||
6.4
|
電極夾放油缸(含拉杆等)
|
3套
|
||
6.5
|
電極昇降立柱
|
3套
|
||
6.6
|
電極昇降油缸
|
3套
|
||
6.7
|
連接件和絕緣材料
|
3套
|
||
6.8
|
噴淋裝置
|
3套
|
||
7.
|
短網系統
|
1套
|
||
7.1
|
補償裝置
|
1套
|
||
7.2
|
二次出牆銅管
|
1套
|
||
7.3
|
短網不鏽鋼支架
|
1套
|
||
7.4
|
大截面水冷電纜
|
1套
|
||
7.5
|
絕緣件
|
1套
|
||
7.6
|
連接件
|
1套
|
||
8.
|
水冷系統
|
1套
|
||
8.1
|
水冷分配器及集水箱
|
2套
|
||
8.2
|
壓力及溫度檢測儀表
|
1套
|
||
8.3
|
總進水及各支路分水閥門
|
1套
|
||
二
|
液壓氣動系統
|
|
|
|
9.
|
氣動裝置
|
1套
|
|
|
9.1
|
閥架
|
1套
|
|
|
9.2
|
氣動三聯件
|
1套
|
|
|
9.3
|
電磁閥
|
1套
|
|
|
9.4
|
閥門
|
1套
|
|
|
10.
|
液壓系統閥站
|
1套
|
|
|
10.1
|
泵站
|
1套
|
|
|
10.2
|
電極昇降調節電液閥
|
3套
|
|
|
10.3
|
動作閥(傾爐,爐蓋提升,電極夾放等)
|
1套
|
|
|
三
|
電器設備
|
|
|
|
11.
|
高壓系統(10KV)
|
1套
|
|
|
12.
|
電爐變壓器(8MVA一次進線10KV)
|
1套
|
|
|
11.1
|
變壓器本體
|
1套
|
|
|
11.2
|
油水冷卻器
|
1套
|
|
|
13.
|
低壓控制及PLC系統
|
1套
|
|
|
13.1
|
動力控制櫃
|
1面
|
||
13.2
|
PLC爐體控制櫃
|
1面
|
||
13.3
|
主操作台
|
1面
|
|
|
13.4
|
爐前操作箱
|
1面
|
||
13.5
|
出鋼操作箱
|
1面
|
||
14.
|
工控機裝置
|
|
||
14.1
|
研華機箱IPC-610P
|
1件
|
||
14.2
|
處理器CPU:P4 PIV2.2GHZ
|
1塊
|
||
14.3
|
內存DDR256MB
|
1塊
|
||
14.4
|
主板PCA-6006LV-00A1
|
1塊
|
||
14.5
|
硬盤:80G
|
1塊
|
||
14.6
|
網卡D-LINK 530TX
|
1塊
|
||
14.7
|
光驅 52X-CD-ROM
|
1塊
|
||
14.8
|
研華鍵盤、鼠標
|
1套
|
||
14.9
|
17’工業液晶顯示器PEM-1710T
|
1件
|
||
14.10
|
PLC軟件S7-V5.3
|
1套
|
||
14.11
|
組態軟件WINCC
|
1套
|
||
四
|
輔助冶煉設備
|
|
||
15.
|
電極接長裝置(或電極整理平台)
|
1套
|
||
16.
|
烘包裝置
|
1套
|
||
17.
|
水冷氧槍系統
|
1套
|
||
18.
|
鋼包吹氬裝置
|
1套
|
||
19.
|
冷卻塔
|
1套
|
||
20.
|
試樣氣力輸送裝置
|
1套
|
||
21.
|
加料料桶
|
6件
|
||
22.
|
熔煉喂線機
|
1台
|
||
23.
|
循環水系統工程
|
1套
|
||
24.
|
消煙除塵裝置工程
|
1套
|
西安高盛冶金設備有限公司 | |
---|---|
國家/地區︰ | 陕西省西安市 |
經營性質︰ | 生產商 |
聯繫電話︰ | 15029806300 |
聯繫人︰ | 王永春 (銷售經理) |
最後上線︰ | 2019/03/13 |