焦爐、高爐、轉爐煤氣燃氣內燃發電機組
 
   高度的電力需求以及不斷上升的能源成本成為當前鋼鐵行業的一個巨大挑戰，在鋼鐵生產的過程中產生的“免費的”廢氣可以作為一種非常有吸引力的能源用來高效發電。除了經濟效益，利用這部分廢氣作為作為燃料可以作為有效降低工業二氧化碳的排放量同時減少化石能源的使用。
鋼鐵生產過程中產生不同的尾氣
鋼鐵生產過程中一般會產生大量的特殊氣體，在三個不同的工藝階段，會產生三種不同氣體，分別是：焦爐煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣。
   作為原煤變為焦炭的一種副產品，焦爐煤氣是由煉焦用煤在缺氧條件下，煉焦爐中經過高溫乾餾后產生的。其主要成分為氫氣（50-60%）和甲烷（15-30%），另外還有少量的（10-20%）一氧化碳、二氧化碳和氮氣。焦爐煤氣的熱值可以達到5kW/Nm3。我司可以將其作為燃氣內燃發動機的高效燃料用來發電。
    高爐煤氣（BFG）是煉鐵過程中產生的副產品，擁有極低的低位熱值（LHV 0.7kW/Nm3）和非常有挑戰的可燃組分（一氧化碳和氫氣）和惰性組分（二氧化碳和氮氣）的比值。利用該特殊氣體進行發電需要先進的燃氣內燃發動機技術。根據BFG的不同組成，可能需要與少量焦爐煤氣或者天然氣混合，提高在發動機內的燃燒效果。在某些限制以外，不添加如何燃料直接利用高爐煤氣也是可能的。
    我司提供的燃氣內燃發動機在針對高爐煤氣的應用上開發出了相應的產品，擁有極高的燃料靈活性，最低限度的混合燃料氣體。
    轉爐煤氣出現在以生鐵為原料的鍊鋼過程中。轉爐鍊鋼技術可以分兩種不同工藝：氧氣頂吹鍊鋼法和平爐鍊鋼法。
    在氧氣頂吹轉爐鍊鋼工藝中，生鐵與氧氣或空氣反應和煉製，降低了碳的比例，並通過氧化所產生的熱量來加熱鋼水。目前氧氣頂吹轉爐鍊鋼（LD法）已經成為粗鋼生產上使用最多的工藝，全世界大約有60%的粗鋼生產採用。
    另一方面，平爐加熱金屬所需的熱量和氧化雜質元素所需的氧都是通過爐渣向金屬中傳遞的，平爐供熱必須依靠外來熱源。最常見的平爐工藝就是電熱熔工藝。
    LD法和點熱熔工藝中產生的轉爐煤氣中一般含65%的一氧化碳、15%的二氧化碳、15%的氮氣和少量的氫氣及甲烷，可以作為燃氣被我司提供的燃氣內燃發動機高效利用。
    鋼鐵生產過程中產生的各種氣體的成分、熱值和燃燒效果都有差異，這對燃氣內燃機的設計提出了相當高的要求。我司提供的機組針對這種燃料提供了相應的改進型燃氣內燃機，採用這種氣體高效的發電同時可以供熱，供鋼鐵生產企業使用。
    總的來說，焦爐煤氣成分穩定，作為燃氣內燃機的燃料非常有利。但是，焦爐煤氣中氫氣的含量非常高，這就意味着其燃燒速度會非常快，增加了敲缸和回火的危險性。為了避免這種風險，我司提供的燃氣發電機組開發了特別的控制系統，確保稀薄混合氣體的安全燃燒，同時可以根據機組的負荷及時作出調整。
    高爐煤氣的產生量往往比較大，但是由於其低位熱值低而且難以燃燒，所以之前都作為蒸氣鍋爐或者蒸氣輪機的燃料來使用。我司提供的機組採用獨特的燃燒理念，開發出高效，燃料搞靈活度的特別針對高爐煤氣應用的燃氣內燃發動機。
    轉爐煤氣燃燒速度緩慢。而且其中含有大量的有害氣體一氧化碳。我司提供的機組根據轉爐煤氣的特性，開發出了特別的燃燒系統，提高轉爐煤氣的使用效率和可靠性。除此之外，我司可以提供一整套安全處理有害氣體（如一氧化碳）的技術。
    我司提供的燃氣內燃發動機在利用這些氣體發電的同時還能帶來熱量，熱水和高溫尾氣進入余熱鍋爐可以產生蒸汽，供鋼鐵生產工藝使用。利用廢氣產生的電既可以供鋼廠使用，也可以輸入公共電網。利用轉爐煤氣的發電效率可以達到37%，利用焦爐煤氣發電效率甚至可以更高。
    優勢： 獨立穩定的電力供應
           降低能源成本，高穩定性及可預見性
           經濟高效的熱電聯供應用
           和其他發電設備（如蒸汽或者燃氣輪機）相比，發電效率更高
           最適合電力輸出範圍可從几百千瓦至20-30兆瓦
           進氣壓力要求相對較低  
           在處理廢氣的同時提供電能和熱能
           替代常規燃料
           降低溫室氣體排放，有利環境

關鍵數據
    平均沒生產一噸焦炭，大約要產生470立方米的焦爐煤氣。這其中的60%氣體需要供生產中的其他工藝使用，餘下的部分氣體可以被我司的燃氣內燃發動機利用，發出將近400kWh的電力
    採用LD法生產每噸鋼可以產生近50立方米轉爐煤氣，這部分氣體可以被我司的燃氣內燃發動機利用，產出大約50kWh電力。
    採用高爐沒生產一噸鐵可以產生近1000立方米的高爐煤氣，我司的燃氣內燃發動機可以利用這部分氣體，產生近180kWh電能。

我們的實力
    我司提供的燃氣內燃發動機為鋼鐵生產行業提供高效的利用各種廢氣轉化為能源的完美解決方案。我司的燃氣內燃發動機在焦爐煤氣上的第一例商業應用始於1995年，第一例LD法轉爐煤氣的應用始於2004年，在這些案例的基礎上做了大量的研究。
    到目前為止，我司提供的燃氣內燃發動機已經有超過30台在焦爐煤氣或者LD法轉爐煤氣領域應用。這些機組總累計運行時間超過100萬小時。除此之外，與天然氣發電相比，利用這些“免費的”廢氣發電，至今累計減少二氧化碳排放量達到200萬噸。
    我司的燃氣內燃發動機基於模擬高爐煤氣環境做的廣氾單缸測試並在現場做了長期驗証，開發出了高效、燃料高靈活度的特別針對高爐煤氣應用的燃氣內燃發動機。