河南中材水泥裝備有限公司，位於鄭州市二七區馬寨經濟開發區工業路東段，主要從事迴轉窯、陶粒迴轉窯、石灰生產線、陶粒生產線、水泥成套設備、陶粒設備等的研究開發。    陶粒生產線的主要工藝流程如下：制粉——配料——制粒——烘乾——焙燒——磨砂——入庫，以下是具體的流程方式：
    制粉流程：大塊狀物料首先經過洗石機的清洗去污，然後經由顎式破碎機的初步破碎，再由錘式破碎機進行精細破碎使出料粒度在5mm以下；破碎完成后用斗式提升機物料送至儲料倉，再經振動給料機均勻定量連續地送入雷蒙磨粉機內進行研磨，然後送入料倉中儲存困料。
    配料流程：配料的過程，需要精確計量。主料和輔料的成分比要嚴格控制。一般而言，主料在90%以上，而混合的輔料需要在電子秤的稱量下，按一定的比例進入混料機，使其均勻混合。
    制粒流程：
混合均勻的粉料，經過圓盤造粒機的制粒，成為具有一定性能的球狀物料，出料后經由皮帶輸送機和爬式斗提將其送至儲料倉，再經過滾筒篩的篩分處理。
    烘乾、焙燒流程：
迴轉窯筒體放在3.5%斜度的托架拖輪上——窯尾高，窯頭低；為了充分利用筒壁余熱，在燒成帶筒體外加一個烘乾套筒將濕粒加以烘烤后再入窯焙燒，可節省約10%的燃料；經烘烤后的半成品粒經窯尾溜料槽再次升溫后流入筒體做由上向下做S形翻滾運動，逐步烘乾，升溫，析成玻璃相，冷卻固化等過程，成品由冷卻機低端流出；在筒體內物料與熱源做逆向熱交換，煅燒和助燃風從窯頭向尾部噴射，溫度逐步降低，物料從尾部向窯頭流動，溫度越來越高。
    磨砂流程：
儲存在料倉里的物料，最後經過水平旋篩的磨砂篩分處理，在經由電子秤計量，包裝入庫。
    入庫流程：
產品在入庫時窯保証產品的質量，注意通風、防潮、低溫、防氧化、防變質等問題。 
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