GBC2M-3 系列可控硅調壓調功器 (中國北京市生產商) - 其它電力、電子

GBC2M-3 系列可控硅調壓調功器

型號：	GBC2M-3
品牌：	-
原產地：	-
類別：	電子、電力 / 其它電力、電子
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HTML代碼︰	GBC2M-3 系列可控硅調壓調功器是運用數字電路觸發可控硅實現調壓和調功。調壓採用移相控制方式，調功有定週期調功和變週期調功兩種方式。該控制板帶鎖相環同步電路、上電緩起動、緩關斷、散熱器超溫檢測、恆流輸出、電流限制、過流保護。該控制板的觸發有兩種方式：直接觸發可控硅模塊、觸發移相型固態繼電器。GBC2M-3 控制板的特點：十位A/D，輸出線性化程度高，輸出起控點低。 GBC2M-3 系列單相電力調整器（說明書中簡稱GBC2M-3 整機）由GBC2M-3 觸發板、GBC2M-3 專用散熱器、風機、外殼等組成。核心部分使用GBC2M-3 控制板；散熱系統採用高效散熱器、低噪音風機。整機帶有控制板所有的功能。整機電流容量從30A 到800A 等多個等級。該電力調整器與帶0-5V、4-20mA 的智能PID 調節器或PLC 配套使用；主要用於工業電爐的加熱控制。一.技術規格 1．負載電源 220V, 380V AC ±10% 50HZ 2．電源頻率 50HZ 3．電流容量 30, 50, 80, 105, 175, 255 A 4．控制板電源 220V, 380V AC ±10% 50HZ, 要求與負載電源同相位 5．控制板功耗最大為5W 6．風扇電源(根據型號配備) 電壓：220V AC 電流：0.5 A 以下 7．控制輸入 4~20mA DC 輸入, 接收阻抗120Ω 0~10V DC 輸入, 輸入電阻> 450KΩ 8．LED 狀態顯示輸入指示LED 燈：綠色，輸入線性亮度指示三色狀態LED 燈：綠色，運行（有輸出）黃色閃爍，待機（無輸出）紅色，過流報警紅、綠交替閃爍，散熱器超溫報警 9．控制方式調相控制：連續調壓調功控制：阻性過零調功，感性調功 10．調節輸出分辨率調相0.1°,調功20ms 11．移相範圍 0~175° 12．驅動輸出配調相型固態繼電器電壓：12V 可變寬度脈衝電流：20mA 最大 13．手動方式外接10KΩ電位器調整 14．軟啟動時間相角控制時，P3 電位器調整。調整範圍：0.2～120 秒 15．軟關斷時間相角控制時，固定為10 秒 16．電壓限制板內P1 電位器或外接10KΩ電位器調整。調整範圍：0～100% 17．電流限制(選件) 配CT 電流互感器，外接10KΩ電位器調整。調整範圍：20%～100% 取消電流限制：CT 輸入端懸空或將外接電位器調至最大 18．過電流報警(選件) 配CT 電流互感器，板內P2 電位器調整。調整範圍：100%～150% 過流設定：SW1-1 = OFF，設定過流值，板內P2 電位器調整過流報警：SW1-1 = ON，啟動過流報警，過流時報警動作動作時間：< 20ms 19．散热器超温保护 75℃温度开关，常闭接点动作时间：< 20ms 20．报警输出当散热器超温、负载过流时动作规格：1 个常开接点，1A 250V AC 纯阻 21．急停报警动作时，控制输出急停动作时间：< 20ms 解除: 报警解除后，进入待机状态或重新上电解除 22．起动/停止开关外接开关 RS 端：CN2-6 端子，GND 端：CN2-7 端子 RS - GND 端：无电压接点输入短路：缓关断, 开路：缓起动 23．调功/调压切换(选件) 外接开关 USER(U1)端：CN2-8 端子，GND 端：CN2-7 端子 USER(U1) - GND 端: 无电压接点输入开路：调功, 闭合：调压 24．工作环境和存储温度温度范围：0~40℃ 湿度范围：90% RH 最大，无结露海拔高度：2000m 以下存储温度：-10 ~ +60℃ 其它要求：通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体 25．安装形式和要求壁挂式，垂直安装 26．绝缘电阻/介电强度绝缘电阻：模块输出端与外壳，500VDC 20MΩ最小控制板电源端与外壳，500VDC 20MΩ最小控制输入端与外壳，500VDC 20MΩ最小控制板输入端与电源端，500VDC 20MΩ最小介电强度：模块输出端与外壳之间，2000VAC 1 分钟控制电源端与外壳之间，2000VAC 1 分钟二. 安装及使用须知：使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。本电压调整器是壁挂式，垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。负载应无短路、局部放电打火等现象，绝缘良好。特别指出：变压器负载不能空载或轻载调试。散热器超温保护后，如要运行，需排除故障后，再送电运行。在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。过流保护：一般地说，过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏,不能代替快速熔断器。负载短路保护：用户需外配快速熔断器作为短路保护，一般按额定负载电流的1.5 倍选择。三．装箱清单表 GBC2M-3 整机一台, 10K 电位器（含刻度盘）一套, 说明书1 份四．选型单项目型号代码规格单相电力调整器 GBC2M-3- 基本功能：移相调压, 锁相环同步，宽脉冲触发调节分辨率：0.1°(调压), 20ms(调功) 缓起动时间：0.2~120秒可调缓停时间：10秒报警输出：常开接点　1A 250V AC 环境温湿度：0~40℃，90%RH最大 1．控制输入 4 4~20 mA DC,接收电阻:120Ω 5 0~5 V DC, 输入电阻:10KΩ 10 0~10 V DC, 输入电阻:10KΩ 2．触发方式 T- 触发反并联可控硅 3．电流容量/参考尺寸 (控制板选型不含此项) 010 - 10A 220长×124宽×167高 020 - 20A 220长×124宽×167高 030- 30A 220长×124宽×167高 040- 40A 220长×124宽×167高 050- 50A 220长×124宽×167高 080- 80A 245长×162宽×200高 125- 120A 245长×162宽×200高 175- 175A 290长×164宽×258高 255- 255A 290长×164宽×258高 300- 300A 320长×175宽×300高 350- 350A 320长×175宽×300高 400- 400A 400长×175宽×350高 500- 500A 400长×175宽×350高 4．电流限制和过流报警 (选件) N- 无 C- 带电流限制功能和过流报警 5．调功方式 (选件) U00 无 U01 阻性调功五．订货说明: 1．电力调整器电流容量选择参考一般纯阻负载：所选电力调整器的电流容量应大于负载最大电流。硅碳棒负载：当取消变压器时，硅碳棒应串联，使之能够承受电源电压的70%~80%以上。硅碳棒在700~800 ℃存在负阻区，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。电热管负载：易受潮、局部短路等，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。变压器负载：应带电流限制功能，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流2~2.5 倍以上。 2. 定货例：GBC2M-3-4T-080-N-U00 含义解释：4~20mA 控制信号输入，电流容量80A(纯阻负载最大电流80A；硅碳棒负载、电热管负载最大电流48A；变压器负载最大电流32A)。六．电器原理图框图(参考尺寸) 不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按最简接线图（见下图）接线，进行自动或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源筒相位。注意：使用控制板时应当注意触发方式，另外不使用温度开关温度开关输入2个端子必须短路。两种触发方式接线图: 七. 接假负载调试为调试可靠、顺利地进行，一般先接假负载(如：100～200W灯泡、电炉等)。负载电压变化应连续、均匀、平稳，不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按最简接线图（见下图）接线，进行自动或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源筒相位。 27．自动调试: 将仪表4~20mA 的输出信号接到C1、C2 端，R1、R2 短路，按上图的自动控制接线。输入变化信号逐步增大时，绿色输入灯亮度和负载电压应随输入增加。 28．手动调整：外接10KΩ手动电位器。电位器的两个固定端分别接V0、GND 端，滑动端接R2 端，按上图的手动控制接线。调整手动电位器，负载电压调整范围为0～100%。此时，负载电压应均匀变化。 29．上电缓起动时间：调整控制板内的P3 电位器，启动时间0.2～120 秒用户可设。注：空载调试所测得的输出电压无效。八. 接实际负载调试假负载调试通过后，再接实际负载调试。对于变压器负载，变压器的二次侧不能空载开路，必须加实际负载。加电前，需检查负载绝缘强度，有无短路、接触不良等现象。检查调压器安装位置是否合适，机柜通风是否良好等。控制板电源电压应与负载电压同相位，电压应符合要求。逐步增加控制输入信号或调整手动电位器，使负载电压从小到大逐步增加。若发现异常，需停机检查。负载的最大电压取决于新电炉的烘炉情况，负载特性，炉温高低，负载电流大小等情况。变压器负载若发生磁饱和时，负载最大电压也受限制。九．控制板常见接线组合下图列出了常见的接线组合，供设计时参考。十．电流限制（选件）参照接线组合图（上图）的组合方式4 或6，接实际负载调试： 30．先将限流电位器调至不限流位置，R3 与GND 间电压约为5V。 31．手动给定负载电流值后，调限流电位器直到负载电流值刚开始下降，电流限制即调好。 32．调功方式时，最大电流限制功能被取消。十一. 过流报警（选件）参照接线组合图（上图），接实际负载调试： DIP 功能开关SW1-1 的设置８ SW1-1：ON，过流报警方式 SW1-1: OFF，标定过流报警值  过流报警值的标定方法一般，选取过流报警值为最大负载电流的1.3 倍。按过流报警值的1/2 进行标定。 1. 设SW1-1 为OFF。 2. 手动调节负载电流，达到过流报警值的1/2。 3. 调整控制板内P2 电位器，使状态灯由绿变成黄色，标定完成。例如：若最大负载电流为100A，过流报警值选130A，而按过流报警值的1/2 即：65A 标定。  过流报警 1. 设SW1-1 为ON 2. 运行中，负载电流大于过流报警值时，过流报警动作：调节输出急停、报警输出接点吸合、状态指示灯为红色。例如：若最大负载电流为100A，过流报警值选130A，按65A 标定。SW1-1 为ON，运行过程中，负载电流大于130A 时，过流报警动作。  调功方式时过流报警值的标定调功方式的过流报警值必须在调压方式下进行标定。标定后，再转到调功方式。  过流报警的复位过流报警保护时,状态灯变成红色,继电器动作吸合、输出停止。需检查过流原因排除故障后再启动。复位方法：1）断电后重新上电运行或2)闭合起停开关,置待机状态，黄灯闪烁；断开起停开关,系统运行，绿灯亮。  注意事项由于实际负载冷热阻变化、负载老化、变压器负载、上电浪涌电流、瞬间电流异常等因素，过流保护动作灵敏度过高容易造成误动作。进一步可微调P2，反时针调整灵敏度高，动作提前；顺时针调整灵敏度低，旋到极限位置时（或置SW1-1 为OFF 时）保护被取消。因为过流保护并不能取代快速熔断器的作用，所以用户应自行外配快速熔断器，容量应为负载最大电流的1.5 倍左右。注：电流限制、过流报警选件均是通过选件“C”一个选件实现，过零调功时无电流限制功能。十二．调试中的问题及故障排除当用户系统出现故障时，首应判断故障的部位，应将仪表、调压器和负载的问题分开处理。  负载无输出 1. 检查电源：控制板、负载电源是否正常，快熔是否烧断。 2. 检查负载：负载是否开路或接线有问题。 3. 检查控制板状态灯：绿色，运行状态；黄色闪烁，待机状态(无输出)；红色，过流报警(无输出)；红、黄闪烁，散热器超温报警(无输出)；黄色常亮，控制板故障；不亮，控制板未供电或有故障。 4. 检查控制板输入指示灯：绿色，亮度应随输入信号变化。 5. 检查控制板P1 电位器的位置：顺时针调整，输出电压增加。 6. 检查控制板R1、R2 短路片：自动控制时，R1、R2 短路片应接好。 7. 检查输入信号：范围，4~20mA。输入信号> 5.6mA, 極性是否接反。 8. 檢查控制板R2 端：R2 輸出0~5V（隨輸入信號4~20mA 變化）。 9. 檢查控制板RS 端：RS、GND 端短路，待機狀態(無輸出)，狀態燈黃色閃爍。 10. 檢查電流限制電位器：是否限流值調得太低。  負載電壓不正常 1. 檢查電源：控制板、負載電源是否正常。控制板電源應與負載電源同相位。 2. 檢查負載：是否空載、輕載運行。變壓器負載：二次側不能空載，必須帶全載。 3. 手動檢查：若手動控制正常，初步判斷調壓器沒有問題。否則，接假負載繼續檢查。 4. 自動檢查：控制輸入變化4~20mA 時，R2 端的電壓變化範圍應為0~5V。 5. 輸出電壓只能調到負載電源的一半：調壓器的晶閘管模塊損坏一半。 6、負載電壓為最大不受控輸出始終為最大，無論是手動還是自動都不可調，可能原因： 1．可能負載開路或未接負載 2．調壓器的晶閘管模塊擊穿損坏。晶閘管模塊輸出端的電阻一般大於500KΩ。開始運行正常，一段時間后，輸出始終為最大。無論是手動還是自動都不可調。關機后、再開機，又可正常運行。可能原因： 1. 環境溫度過高。 2. 負載長期過流。負載瞬時過流造成晶閘管模塊熱擊穿。  接假負載按最簡接線調試若故障部位不易判斷，可採用假負載調試法，假負載一般為100~200W 的燈泡。 1．手動調節正常：初步判斷調壓器正常，懷疑負載有問題。需檢查負載電源電壓、保險絲和接觸不良、斷線、短路、絕緣下降、放電打火等問題。 2．手動調節正常，自動不正常：若控制輸入4~20mA 電流不正常，需進一步檢查儀表；否則，需檢查 P1 電位器是否將電壓限幅調得太低，R1、R2 短路片是否接好。 3．手動、自動調節都正常：判斷調壓器沒有問題。十三．加熱器特性十四. 不同負載的控制策略 1．變壓器控制:a)變壓器的設計容量不足，造成當電流增加到一定程度時變壓器鐵芯飽合，導致電流劇增、波形畸變、損坏器件。需重新設計變壓器，或加負載最大電流限制功能。b)運行過程瞬間斷電后又上電等，造成上電時的磁通極性與剩磁極性（固有剩磁和瞬間斷電正在衰減的磁場）的“撞車”，產生危害性衝擊電壓、電流。所以電感負載尤其是變壓器，應採用上電緩起動，逐步順磁和緩關斷逐步衰減磁場。c) 變壓器為感性負載，窄脈衝觸發不可靠。脈寬可變直流觸發技術，能提供負載電流到達晶閘管擎駐電流的足夠時間，確保可靠觸發。注：變壓器負載不能空載調試、運行。 2．純金屬類：硅鉬、鉬絲、鎢、白金、石墨等負載冷態電阻小，低、中溫段需限壓和限流；隨着溫度增高，電阻按線性增大，在高溫段反而需增加負載電壓。GBC2M-3調壓器的電流限制功能，是專門為這類負載設計的。此外，帶有多組PID 和調節輸出限幅的儀表，也可控制負載電流。例如：島電的FP21、SR253、FP93 等可設計低、中、高溫區的調節輸出限制。 3．硅碳棒: 一般採用緩起動> 1 分鐘或更長和電流限制，避開在700℃附近負阻的衝擊電流（新棒更明顯）。 4．恆阻（氾指冷熱阻變化小的負載）：控制策略較簡單，可採用過零調功方式，克服調壓方式功率因數低、污染電網的缺點。週期過零（占空比控制），一般採用大功率SSR 實現。周波過零調功，負載電流以全正弦波為單位均勻分布，多台設備運行時，總動力電流相對均衡（避免了週期過零方式電流集中），改善爐溫均勻性，避免了電流表撞針，重要的是：提高了電源利用率和避免電力設備增容，節電效果十分明顯。GBC2M-3 是調功調壓一體化設計，既可調壓也能調功（週期和周波過零兩種方式），可滿足不同的控制策略。十五.GBC2M-3 控制器的基本特性圖示: 十六.調功、調壓一體化技術(選件) 調壓方式具有負載電流衝擊小、適合變壓器控制等特點，但不可避免產生電源污染和降低電網功率因數。過零調功方式避免了調壓方式的不足，但無法限制電流，負載衝擊電流較大，GBC2M-3的調功調壓功能提供了兩者優點的結合，可根據負載情況方便地切換這兩種工作方式。 USER（U1）外部開關設置：開路時，為調功；短路時，為調壓。

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GBC2M-3 系列可控硅調壓調功器是運用數字電路觸發可控硅實現調壓和調功。調壓採用移相控制方式，調功有定週期調功和變週期調功兩種方式。該控制板帶鎖相環同步電路、上電緩起動、緩關斷、散熱器超溫檢測、恆流輸出、電流限制、過流保護。該控制板的觸發有兩種方式：直接觸發可控硅模塊、觸發移相型固態繼電器。GBC2M-3 控制板的特點：十位A/D，輸出線性化程度高，輸出起控點低。
GBC2M-3 系列單相電力調整器（說明書中簡稱GBC2M-3 整機）由GBC2M-3 觸發板、GBC2M-3 專用散熱器、風機、外殼等組成。核心部分使用GBC2M-3 控制板；散熱系統採用高效散熱器、低噪音風機。整機帶有控制板所有的功能。整機電流容量從30A 到800A 等多個等級。
該電力調整器與帶0-5V、4-20mA 的智能PID 調節器或PLC 配套使用；主要用於工業電爐的加熱控制。
一.技術規格
1．負載電源
220V, 380V AC ±10% 50HZ
2．電源頻率
50HZ
3．電流容量
30, 50, 80, 105, 175, 255 A
4．控制板電源
220V, 380V AC ±10% 50HZ, 要求與負載電源同相位
5．控制板功耗
最大為5W
6．風扇電源(根據型號配備)
電壓：220V AC 電流：0.5 A 以下
7．控制輸入
4~20mA DC 輸入, 接收阻抗120Ω
0~10V DC 輸入, 輸入電阻> 450KΩ
8．LED 狀態顯示
輸入指示LED 燈：綠色，輸入線性亮度指示
三色狀態LED 燈：綠色，運行（有輸出）
黃色閃爍，待機（無輸出）
紅色，過流報警
紅、綠交替閃爍，散熱器超溫報警
9．控制方式
調相控制：連續調壓
調功控制：阻性過零調功，感性調功
10．調節輸出分辨率
調相0.1°,調功20ms
11．移相範圍
0~175°
12．驅動輸出
配調相型固態繼電器
電壓：12V 可變寬度脈衝
電流：20mA 最大
13．手動方式
外接10KΩ電位器調整
14．軟啟動時間
相角控制時，P3 電位器調整。調整範圍：0.2～120 秒
15．軟關斷時間
相角控制時，固定為10 秒
16．電壓限制
板內P1 電位器或外接10KΩ電位器調整。調整範圍：0～100%
17．電流限制(選件)
配CT 電流互感器，外接10KΩ電位器調整。調整範圍：20%～100%
取消電流限制：CT 輸入端懸空或將外接電位器調至最大
18．過電流報警(選件)
配CT 電流互感器，板內P2 電位器調整。調整範圍：100%～150%
過流設定：SW1-1 = OFF，設定過流值，板內P2 電位器調整
過流報警：SW1-1 = ON，啟動過流報警，過流時報警動作
動作時間：< 20ms
19．散热器超温保护
75℃温度开关，常闭接点
动作时间：< 20ms
20．报警输出
当散热器超温、负载过流时动作
规格：1 个常开接点，1A 250V AC 纯阻
21．急停
报警动作时，控制输出急停
动作时间：< 20ms
解除: 报警解除后，进入待机状态或重新上电解除
22．起动/停止开关
外接开关
RS 端：CN2-6 端子，GND 端：CN2-7 端子
RS - GND 端：无电压接点输入
短路：缓关断, 开路：缓起动
23．调功/调压切换(选件)
外接开关
USER(U1)端：CN2-8 端子，GND 端：CN2-7 端子
USER(U1) - GND 端: 无电压接点输入
开路：调功, 闭合：调压
24．工作环境和存储温度
温度范围：0~40℃
湿度范围：90% RH 最大，无结露
海拔高度：2000m 以下
存储温度：-10 ~ +60℃
其它要求：通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体
25．安装形式和要求
壁挂式，垂直安装
26．绝缘电阻/介电强度
绝缘电阻：模块输出端与外壳，500VDC 20MΩ最小
控制板电源端与外壳，500VDC 20MΩ最小
控制输入端与外壳，500VDC 20MΩ最小
控制板输入端与电源端，500VDC 20MΩ最小
介电强度：模块输出端与外壳之间，2000VAC 1 分钟
控制电源端与外壳之间，2000VAC 1 分钟
二. 安装及使用须知：
使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。
本电压调整器是壁挂式，垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。
负载应无短路、局部放电打火等现象，绝缘良好。
特别指出：变压器负载不能空载或轻载调试。
散热器超温保护后，如要运行，需排除故障后，再送电运行。
在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。
过流保护：一般地说，过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏,不能代替快速熔断器。
负载短路保护：用户需外配快速熔断器作为短路保护，一般按额定负载电流的1.5 倍选择。
三．装箱清单表
GBC2M-3 整机一台, 10K 电位器（含刻度盘）一套, 说明书1 份
四．选型单
项目型号代码规格
单相
电力
调整器
GBC2M-3- 基本功能：移相调压, 锁相环同步，宽脉冲触发
调节分辨率：0.1°(调压), 20ms(调功)
缓起动时间：0.2~120秒可调缓停时间：10秒
报警输出：常开接点　1A 250V AC
环境温湿度：0~40℃，90%RH最大
1．控制输入
4 4~20 mA DC,接收电阻:120Ω
5 0~5 V DC, 输入电阻:10KΩ
10 0~10 V DC, 输入电阻:10KΩ
2．触发方式

T- 触发反并联可控硅

3．电流容量/参考尺寸

(控制板选型不含此项) 010 - 10A 220长×124宽×167高
020 - 20A 220长×124宽×167高
030- 30A 220长×124宽×167高
040- 40A 220长×124宽×167高
050- 50A 220长×124宽×167高
080- 80A 245长×162宽×200高
125- 120A 245长×162宽×200高
175- 175A 290长×164宽×258高
255- 255A 290长×164宽×258高
300- 300A 320长×175宽×300高
350- 350A 320长×175宽×300高
400- 400A 400长×175宽×350高
500- 500A 400长×175宽×350高
4．电流限制和过流报警
(选件) N- 无
C- 带电流限制功能和过流报警
5．调功方式
(选件) U00 无
U01 阻性调功

五．订货说明:
1．电力调整器电流容量选择参考
一般纯阻负载：所选电力调整器的电流容量应大于负载最大电流。
硅碳棒负载：当取消变压器时，硅碳棒应串联，使之能够承受电源电压的70%~80%以上。硅碳棒在700~800
℃存在负阻区，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。
电热管负载：易受潮、局部短路等，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。
变压器负载：应带电流限制功能，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流2~2.5 倍以上。
2. 定货例：GBC2M-3-4T-080-N-U00
含义解释：4~20mA 控制信号输入，电流容量80A(纯阻负载最大电流80A；硅碳棒负载、电热管负载最大电流48A；变压器负载最大电流32A)。
六．电器原理图框图(参考尺寸)
不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按最简接线图（见下图）接线，进行自动或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源筒相位。
注意：使用控制板时应当注意触发方式，另外不使用温度开关温度开关输入2个端子必须短路。
两种触发方式接线图:
七. 接假负载调试
为调试可靠、顺利地进行，一般先接假负载(如：100～200W灯泡、电炉等)。负载电压变化应连续、均匀、平稳，不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按最简接线图（见下图）接线，进行自动或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源筒相位。
27．自动调试: 将仪表4~20mA 的输出信号接到C1、C2 端，R1、R2 短路，按上图的自动控制接线。输入变化信号逐步增大时，绿色输入灯亮度和负载电压应随输入增加。
28．手动调整：外接10KΩ手动电位器。电位器的两个固定端分别接V0、GND 端，滑动端接R2 端，按上图的手动控制接线。调整手动电位器，负载电压调整范围为0～100%。此时，负载电压应均匀变化。
29．上电缓起动时间：调整控制板内的P3 电位器，启动时间0.2～120 秒用户可设。
注：空载调试所测得的输出电压无效。

八. 接实际负载调试
假负载调试通过后，再接实际负载调试。对于变压器负载，变压器的二次侧不能空载开路，必须加实际负载。加电前，需检查负载绝缘强度，有无短路、接触不良等现象。检查调压器安装位置是否合适，机柜通风是否良好等。控制板电源电压应与负载电压同相位，电压应符合要求。逐步增加控制输入信号或调整手动电位器，使负载电压从小到大逐步增加。若发现异常，需停机检查。负载的最大电压取决于新电炉的烘炉情况，负载特性，炉温高低，负载电流大小等情况。变压器负载若发生磁饱和时，负载最大电压也受限制。
九．控制板常见接线组合
下图列出了常见的接线组合，供设计时参考。

十．电流限制（选件）
参照接线组合图（上图）的组合方式4 或6，接实际负载调试：
30．先将限流电位器调至不限流位置，R3 与GND 间电压约为5V。
31．手动给定负载电流值后，调限流电位器直到负载电流值刚开始下降，电流限制即调好。
32．调功方式时，最大电流限制功能被取消。
十一. 过流报警（选件）
参照接线组合图（上图），接实际负载调试：
DIP 功能开关SW1-1 的设置
８
SW1-1：ON，过流报警方式
SW1-1: OFF，标定过流报警值
 过流报警值的标定方法
一般，选取过流报警值为最大负载电流的1.3 倍。按过流报警值的1/2 进行标定。
1. 设SW1-1 为OFF。
2. 手动调节负载电流，达到过流报警值的1/2。
3. 调整控制板内P2 电位器，使状态灯由绿变成黄色，标定完成。
例如：若最大负载电流为100A，过流报警值选130A，而按过流报警值的1/2 即：65A 标定。
 过流报警
1. 设SW1-1 为ON
2. 运行中，负载电流大于过流报警值时，过流报警动作：调节输出急停、报警输出接点吸合、状态指示灯
为红色。
例如：若最大负载电流为100A，过流报警值选130A，按65A 标定。SW1-1 为ON，运行过程中，负载电
流大于130A 时，过流报警动作。
 调功方式时过流报警值的标定
调功方式的过流报警值必须在调压方式下进行标定。标定后，再转到调功方式。
 过流报警的复位
过流报警保护时,状态灯变成红色,继电器动作吸合、输出停止。需检查过流原因排除故障后再启动。复位方
法：1）断电后重新上电运行或2)闭合起停开关,置待机状态，黄灯闪烁；断开起停开关,系统运行，绿灯亮。
 注意事项
由于实际负载冷热阻变化、负载老化、变压器负载、上电浪涌电流、瞬间电流异常等因素，过流保护动作灵
敏度过高容易造成误动作。进一步可微调P2，反时针调整灵敏度高，动作提前；顺时针调整灵敏度低，旋到极限位置时（或置SW1-1 为OFF 时）保护被取消。因为过流保护并不能取代快速熔断器的作用，所以用户应自行外配快速熔断器，容量应为负载最大电流的1.5 倍左右。
注：电流限制、过流报警选件均是通过选件“C”一个选件实现，过零调功时无电流限制功能。
十二．调试中的问题及故障排除
当用户系统出现故障时，首应判断故障的部位，应将仪表、调压器和负载的问题分开处理。
 负载无输出
1. 检查电源：控制板、负载电源是否正常，快熔是否烧断。
2. 检查负载：负载是否开路或接线有问题。
3. 检查控制板状态灯：绿色，运行状态；黄色闪烁，待机状态(无输出)；红色，过流报警(无输出)；红、黄闪烁，
散热器超温报警(无输出)；黄色常亮，控制板故障；不亮，控制板未供电或有故障。
4. 检查控制板输入指示灯：绿色，亮度应随输入信号变化。
5. 检查控制板P1 电位器的位置：顺时针调整，输出电压增加。
6. 检查控制板R1、R2 短路片：自动控制时，R1、R2 短路片应接好。
7. 检查输入信号：范围，4~20mA。输入信号> 5.6mA, 極性是否接反。
8. 檢查控制板R2 端：R2 輸出0~5V（隨輸入信號4~20mA 變化）。
9. 檢查控制板RS 端：RS、GND 端短路，待機狀態(無輸出)，狀態燈黃色閃爍。
10. 檢查電流限制電位器：是否限流值調得太低。
 負載電壓不正常
1. 檢查電源：控制板、負載電源是否正常。控制板電源應與負載電源同相位。
2. 檢查負載：是否空載、輕載運行。變壓器負載：二次側不能空載，必須帶全載。
3. 手動檢查：若手動控制正常，初步判斷調壓器沒有問題。否則，接假負載繼續檢查。
4. 自動檢查：控制輸入變化4~20mA 時，R2 端的電壓變化範圍應為0~5V。
5. 輸出電壓只能調到負載電源的一半：調壓器的晶閘管模塊損坏一半。
6、負載電壓為最大不受控
輸出始終為最大，無論是手動還是自動都不可調，可能原因：
1．可能負載開路或未接負載
2．調壓器的晶閘管模塊擊穿損坏。晶閘管模塊輸出端的電阻一般大於500KΩ。
開始運行正常，一段時間后，輸出始終為最大。無論是手動還是自動都不可調。關機后、再開機，又可正常運行。
可能原因：
1. 環境溫度過高。
2. 負載長期過流。負載瞬時過流造成晶閘管模塊熱擊穿。
 接假負載按最簡接線調試
若故障部位不易判斷，可採用假負載調試法，假負載一般為100~200W 的燈泡。
1．手動調節正常：初步判斷調壓器正常，懷疑負載有問題。需檢查負載電源電壓、保險絲和接觸不良、斷線、短路、絕緣下降、放電打火等問題。
2．手動調節正常，自動不正常：若控制輸入4~20mA 電流不正常，需進一步檢查儀表；否則，需檢查
P1 電位器是否將電壓限幅調得太低，R1、R2 短路片是否接好。
3．手動、自動調節都正常：判斷調壓器沒有問題。
十三．加熱器特性
十四. 不同負載的控制策略
1．變壓器控制:a)變壓器的設計容量不足，造成當電流增加到一定程度時變壓器鐵芯飽合，導致電流劇增、波形畸變、損坏器件。需重新設計變壓器，或加負載最大電流限制功能。b)運行過程瞬間斷電后又上電等，造成上電時的磁通極性與剩磁極性（固有剩磁和瞬間斷電正在衰減的磁場）的“撞車”，產生危害性衝擊電壓、電流。所以電感負載尤其是變壓器，應採用上電緩起動，逐步順磁和緩關斷逐步衰減磁場。c) 變壓器為感性負載，窄脈衝觸發不可靠。脈寬可變直流觸發技術，能提供負載電流到達晶閘管擎駐電流的足夠時間，確保可靠觸發。注：變壓器負載不能空載調試、運行。
2．純金屬類：硅鉬、鉬絲、鎢、白金、石墨等負載冷態電阻小，低、中溫段需限壓和限流；隨着溫度增高，電阻按線性增大，在高溫段反而需增加負載電壓。GBC2M-3調壓器的電流限制功能，是專門為這類負載設計的。此外，帶有多組PID 和調節輸出限幅的儀表，也可控制負載電流。例如：島電的FP21、SR253、FP93 等可設計低、中、高溫區的調節輸出限制。
3．硅碳棒: 一般採用緩起動> 1 分鐘或更長和電流限制，避開在700℃附近負阻的衝擊電流（新棒更明顯）。
4．恆阻（氾指冷熱阻變化小的負載）：控制策略較簡單，可採用過零調功方式，克服調壓方式功率因數低、污染電網的缺點。週期過零（占空比控制），一般採用大功率SSR 實現。周波過零調功，負載電流以全正弦波為單位均勻分布，多台設備運行時，總動力電流相對均衡（避免了週期過零方式電流集中），改善爐溫均勻性，避免了電流表撞針，重要的是：提高了電源利用率和避免電力設備增容，節電效果十分明顯。GBC2M-3 是調功調壓一體化設計，既可調壓也能調功（週期和周波過零兩種方式），可滿足不同的控制策略。
十五.GBC2M-3 控制器的基本特性圖示:

十六.調功、調壓一體化技術(選件)
調壓方式具有負載電流衝擊小、適合變壓器控制等特點，但不可避免產生電源污染和降低電網功率因數。過零調
功方式避免了調壓方式的不足，但無法限制電流，負載衝擊電流較大，GBC2M-3的調功調壓功能提供了兩者優點的結合，
可根據負載情況方便地切換這兩種工作方式。
USER（U1）外部開關設置：開路時，為調功；短路時，為調壓。