【焦炭濾料】
焦炭濾料的製作過程：
煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終製成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫乾餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用於高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、淨化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。

焦炭用途
    焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐採用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用於鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求儘量提高固定碳含量。

焦炭的物理性質
　　 焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭着火溫度、焦炭熱膨脹係數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下：
　　 真密度為 1.8-1.95g/cm3；
　　 視密度為 0.88-1.08g/ cm3；
　　 氣孔率為 35-55%；
　　 散密度為 400-500kg/ m3；
　　 平均比熱容為 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；
　　 熱導率為 2.64kj/（mhk）（常溫），6.91kg/（mhk）（900℃）；
　　 着火溫度（空氣中）為 450-650℃；
　　 乾燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g；
　　 比表面積為 0.6-0.8m2/g
　 1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在鍊鋼生鐵中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4—0.7% 。
　　2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03% 以下。
　　3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
　　4、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於1.5%，則表示生焦；揮發分小於 0.5—0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。
　　5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不准，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。
　　6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300—2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度範圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

    焦炭濾料由於其機械強度高，多孔結構合理，吸附性能好，截污能力強，過濾速度快，使用週期長等特點。適用於生活用水和工業水處理裝置中。