蜂窩陶瓷  機械強度高、易於再生、化學穩定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優點，具有廣闊的應用前景，並被廣氾應用於化工。環保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、製藥、食品機械、水泥等領域。作為吸聲材料敏感元件和人工骨、齒根等材料也越來越受到人們的重視。由於多孔材料成型時含水分較多，孔隙多，且坯體內孔壁特別薄，用傳統的方法因加熱不均勻，極難乾燥，加之這些多孔材料導熱係數差，其乾燥過程要求特別嚴格，特別是用於環保汽車等方面的蜂窩陶瓷，乾燥過程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。微波乾燥技術已成功地應用於多孔陶瓷的乾燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下，降水率達到0.7～1.5kg，大大縮短乾燥時間、提高成品率。我們亦把微波乾燥應用於劈開磚的溫坯乾燥，效果亦非常明顯。  

     日用陶瓷 日用瓷自動生產線上，微波加熱用於陶瓷素坯的預乾燥。在此階段，素坯本身已有足夠強度不會出現變形，但仍有一定濕度，可以安裝手柄和修坯。生產加工時，將軟陶瓷坯料壓注或澆注在石膏模具中，使坯料成型。隨後，這些盤子或杯子坯料連同模具一起送入微波乾燥器，乾燥至需要的濕度。最後將餐具制品從模子中取出，進行下道工序。 微波乾燥陶瓷餐具的優點是減少了乾燥時間，這樣可以減少模具的需要量。同時由於比常規乾燥方法受熱均勻，避免了邊緣的開裂，提高產品質量，降低了廢品率。 

     瓷畫 優質瓷畫的生產通常是由專業製造商製作。這些瓷畫或瓷畫組常由几百片瓷片構成，是非常費事的手工勞作。由於壁厚差異很大，乾燥速度需要很慢才能避免裂紋。通常乾燥時間根據圖畫尺寸大小，從幾天到幾個月不等。採用微波加熱乾燥，即便是最大的圖畫，只需要幾天乾燥時間。這樣，奇蹟般地加快了發貨時間，加大了生產的靈活性，降低了成本。 

    陶瓷催化劑載體 陶瓷催化劑載體是微孔結構，例如汽油催化劑。陶瓷原料經擠壓成形后，再切成需要的形狀，放到微波爐中乾燥。這些特殊的陶瓷坯體由於壁特別薄，用傳統的方法，受熱不均極難乾燥；微孔陶瓷體導熱性差，必須緩慢乾燥。 微波乾燥有其特殊的優點，它可以深入材料，從物體內部均勻加熱，縮短了乾燥時間。因此，可以微波在線乾燥催化劑載體。

    微波陶瓷加熱烘乾設備做為一種新型、節能降耗的設備，符合國家低碳經濟的要求，越來越受到企業的喜愛，近年得到了非速的發展。