​　　將黏附有油污的制件放在除油液中，並使除油過程處於一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質量、降低化學藥品的消耗量。尤其對複雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料製成的零件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。

型號：DYS-1024
超聲波頻率：40KHZ、28KHZ
超聲波功率：1200W
可調時間：0－30min
電源電壓：AC220V±10%   50Hz
電加熱功率：3KW
可調溫度：常溫－110℃
內槽尺寸(mm)長(L)×寬(W) ×高(H)：600×400×400
外形尺寸(mm)長(L)×寬(W) ×高(H)：720×540×695

產品噴塗前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，最大的弊端是結構複雜零件酸洗除鏽后的殘酸很難沖洗乾淨。工件噴塗后，時間不長，沿着夾縫出現鏽蝕現象，破坏塗層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到塗裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且塗裝件噴塗層牢固不會返鏽。　

利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。　     電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵鏽及氧化皮。　

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1、拋光件表面拋光膏的清洗

一般情況下，拋光膏常常採用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是採用有機溶劑清洗或高溫碱水煮洗有許多弊病。採用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗乾淨，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（淨水）漂洗。

2、表面有油及少量鏽的冷軋鋼板

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵鏽，要洗乾淨比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響後續加工質量，有時不得不再採用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而採用超聲波清洗並加入適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，並使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黃鏽的工件　傳統的辦法是採用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如採用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、鏽、並避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

主要性能及特點： 
1、機器整體全不鏽鋼結構，美觀耐用,操作簡單方便，插上電源即可使用。
2、機器採用28KHZ、40KHz超聲波，有效降低噪音並提高清洗效率。
3、清洗時間60分鐘內可隨意調節（以秒為單位），達到清洗標準。
4、機器設有獨立排水球閥手動排液。
5、電箱特點：採用新式雙頻電路具有：功率無極可調、雙頻掃頻追蹤、數顯頻率顯示、數顯功率顯示、數顯電流顯示及數顯定時清洗等功能。（根據清洗不同工件，達到標準、統一的清洗效果）
6、加熱功能：配有恆溫機械溫控器，達到設計溫度后自動停止加熱，低於設定溫度時，自動加熱（加熱功率：1-3KW 可選）