焊絲靜電塗油機
靜電塗油是利用靜電吸咐原理，將經過雙流體（空氣和油壓）霧化的靜電防鏽油超微油粒吸咐在高速運動的金屬絲上，形成均勻且薄的油膜。靜電塗油機具有塗覆均勻、經濟、高效、無污染等特點經濟效益顯著。靜電塗油機由塗油室、高壓靜電電源、供油系統、空氣霧化及油壓霧化系統、電控系統、控制櫃以及壓縮空氣冷凍乾燥系統組成，塗油機內水平地安裝着齒狀塗油電極，金屬絲在其中高速通過，定量供油系統向霧化系統提供靜電防鏽油，經高壓有氣霧化噴頭霧化。高壓靜電源輸出80KV的負直流高壓，加在塗油齒條狀電極上，利用靜電的尖端放電原理，使電極和作為接地極的金屬絲之間形成高壓靜電電場。帶有負電荷的油霧在高壓靜電場中三次霧化並被吸附在表面上，形成均勻且薄的油膜。塗油質量好。在高壓靜電場的作用下形成的霧化油細密均勻覆蓋全面, 並且塗油量可按工藝要求調整。

靜電塗油機是集機械霧化、空氣霧化及淨化，靜電高壓、數字控制于一體的高新技術產品。

一：設計標準

1） 金屬焊絲（直徑0.3-2毫米）

2） 金屬焊絲塗油量0.5—1克10公斤

3） 隨帶速升高噴油量增加,焊絲塗油量保持恆定不變.

4） 最大帶速1200Mmin

5） 輸入工作電壓220V

6） 高壓輸出3-10萬伏

7）高壓輸出電流小於300uA

8）外形尺寸：寬800mm高 1200mm 厚 800mm

   （暫定，實際根據用戶要求現場設計）

9）機殼機架結構採用不鏽鋼板材焊結

二：設備構成主要配置及介紹

（1）主要配置

1）機電一體化噴塗室（帶底部油箱）                     1台

2）電器控制櫃                                                     1台

3）智能PLC

4）高精度編碼器測速
5）旋轉編碼器                                 1套

6）高壓靜電發生器                             2 套

7）精密雙流體霧化噴頭                                      3套
 8 ）直流無刷磁力驅動泵                         9）油霧淨化器                                 1套 
10 ）壓縮空氣冷凍乾燥系統                     1套  2）設備主要配置介紹
1）高壓靜電塗油系統：
設備裝有獨立的高壓靜電發生系統，能產生8到10萬伏的靜電電壓，利用尖端放電原理在塗油機的塗油窒形成5到6萬伏靜電電壓的靜電電場。當經空氣霧化后形成微細油粒粒子經過電暈時再一次霧化並帶上負電，受帶正電的焊絲的吸引，帶有負電的微細油粒被吸付在高速運動的焊紗上，形成極薄且均勻的防鏽油膜。高壓靜電塗油系統能受微處理控制器的自動控制，也能進行手動控制。不會產生靜電火花，在焊絲停止工作時，高壓靜電發生器停止工作，絕對保証操作工作者的安全。
2）噴油系統；
專業設計的高壓供油噴油系統，包括有精密磁力齒輪泵、無刷電機、轉速控制器、轉速顯示部份。
精密磁力齒輪泵的無刷電機與泵體的傳動，是依靠磁力的傳動，無直接的硬連接，在理論上說，無論是對無刷電機還是對齒輪泵的本身，都是永無磨損。
直流無刷電機，不用換碳刷，從根本上保証了精密磁力齒輪泵的長久運行。
為了保証油霧粒子粒徑（約20微米）的均勻分布，本供油系統採用雙泵供油，二套直流無刷磁力驅動泵 在中央控制器的控制下 ，分二路為四只噴嘴供油。美國噴霧系統公司(Spraying Systems Co.) 專業設計的噴霧系統，能精密控制油霧粒子的大小，可控制在50微米左右。油壓控制閥，能精密的控制調整油壓、油量的大小。精密控制的油霧粒子，能受中央微處理控制器的自動控制，也能進行手動控制，確保設備在任何狀態下都能正常工作。
3）控制系統
作為靜電塗油機的核心，噴油機控制器採用高性能微處理器和工業級元器件製造，標準機殼，點陣液晶全中文顯示，具有結構緊湊、顯示醒目、安裝方便等特點。可以根據板材帶速自動控制高壓的輸出和噴油機出油量的大小，真正實現安全和有效。
1. 液晶屏中文顯示運行參數，帶背光，藍白、黃綠兩種顏色可選。
2.具有自動出油量和固定出油量等多種控制模式可選。
3.電壓輸入和速度傳感器輸入兩種速度源可選。
4.自動控制油溫並有油位低報警功能。
自動記錄噴油機運行時間。
6. 停機和保護時自動切斷高壓。
噴油機控制器的前面板共有一個陣液晶屏，6個按鍵和8個指示燈，按鍵控制噴油機的啟動和停止，指示燈結合液晶屏指示噴油機的運行參數、運行狀態和故障。
4）油霧回收系統
高效的回收系統將末被吸付到金屬焊絲上的油霧全部回收，基本能做到油霧無外泄，不對週邊環境形成污染。
5）帶速檢測系統；
本機自配鋼帶速度檢測系統，經測速盤和傳感器檢測到的焊絲運動速度信號，傳送給噴油機控制器處理，對機組進行噴油量控制。
6）油霧淨化系統：
經油霧回收系統處理的油霧尾氣，顆粒範圍0.01um-3um非常容易進入工作空間的空氣中
影響週圍環境。油霧淨化器的作用是淨化油霧尾氣。
1  直徑較大的霧狀物首先被吸入，並與撞擊慣性碰撞板相撞而落下，然後，由一次和二次濾網將大部分霧狀物除去
2． 除霧裝置將葉輪旋轉而成的氣流旋渦整形，使得油霧粒子進一步變大，從而提高下一個濾網的捕集效率
3． 三次濾網為三層結構，第一層捕集較大的粒子，第二層為高效濾網，進一步捕集細小的霧狀物，三次過濾網為高效濾網，能較好的濾去細小的油霧。
7）壓縮空氣冷凍乾燥系統
 由於焊絲塗油層極薄，因此對所塗油層的水份必須徹底清除。
我們採用壓縮空氣冷凍乾燥系統來徹底清除壓縮空氣霧化蓖麻油時所混入的水分子，將水分子經過超低溫冷凍，使其凝結成冰粒排除。
處理風量：8.5m3min
壓縮機：1.5kw
工作壓力：標準0.7MPa        最高1.0MPa
允許入口溫度：≤65℃           最高85℃
環境溫度：≤36℃               最高45℃
露點溫度：2～10℃
3）    主要配置技術參數
1輸入工作電壓                220V；
2高壓輸出電壓                30-100kV
3高壓輸出電流                ≤300μA
帶速檢測範圍                0-20米秒；
5最大噴塗量：               ≤1g10公斤
三：機電一體化塗油室
1）機電一體化塗油室簡介
1）結構分為三個獨立的部分控制及電路部分、噴油塗油室部分、供油部分。
2）旋風油氣分離器與噴塗室一體化連接，保証操作室內始終處於負壓狀態，避免油霧外逸，確保使用安全。
3）噴油量與焊絲速度同步比例調節，焊絲速度快時噴油量增加，焊絲速度慢時噴油量減少，通過控制器使單位面積的噴油量保持基本恆定。

4）噴油電極的噴油量和霧化效果可以獨立調節。

5）採用二流體霧化新技術，霧化油粒更加微細。

6）一次霧化採用壓縮空氣霧化技術。

7）噴塗室底部安裝有帶過濾網的油箱，過噴油料直接回落油箱過濾

回收再利用，油箱容量連續供油不少於8小時。

8）油箱配備一個電子式油位傳感器，向控制器提供油位信號，油位低時告警。

9）油箱還配備一個目視油位表，用於加油時目測觀察。

10）配置主要

噴塗室                          1組

底部油箱                        1套

旋風油氣分離系統                2套

齒狀電極                        1套

觀察門                          1只

油箱油位傳感器                  1組

輸油泵                          1套

（2） 技術參數

機櫃結構：                     不鏽鋼

噴油電極數 ：                   1組

最大處理風量：                  320m3h

回收風機功率：                 180W