建議使用：GB/T  EDW-A-15和W-Cr-B兩種型號的焊條進行機制木炭推進器的焊接修補。

其中EDW-A-15 為高炭化鎢焊條，其中熔敷金屬化學成分含鎢W為40-50%、含碳C為1.5-3%、錳Mn為2%、硅Si為4% 、其他成分6%。碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由於藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。

第二種W-Cr-B 為高鉻合金焊條，號稱金剛一號，其中熔敷金屬化學成分含鉻Cr  3% 、含鎢W為4 % 、含硼B為3%、  含碳C為2.5- 4.5 %、 錳Mn為1.5%、硅Si為1.5% 、其他成分8%。

耐磨焊條使用說明：

耐磨堆焊焊條，堆焊金屬中含高強度的碳化物一次硬相，且硬相部分均勻密集具有較強的抗磨和抗損能力，焊接電弧溫，飛濺少，熔敷率高，自動脫渣，堆焊層厚度均勻，表面平整，焊接煙塵中無氟化物等有害介質。低、中碳鋼、合金鋼、高猛鋼均可堆焊，交直流兩用，焊前無需對工件預熱。

堆焊注意事項：

1.焊條受潮后，需在200-350℃中烘焙1小時，草木灰中緩冷后使用。

2.堆焊電流要適宜，詳細在下面列表中。電流過小，藥皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最佳的耐磨堆焊層；電流過大，容易燒損藥皮中的合金成分，且第一層堆焊時，母材成份45號鋼又會過多的熔入堆焊層，沖淡合金成分，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。

3.電焊弧長一般控制在3-5mm，弧長過短藥皮熔化不好，表面粗糙，弧長過長電弧燃燒不穩定，飛濺增多，易產生氣孔，而且合金燒損增加。

4.堆焊第一層適宜採用短電弧焊接，確保焊深焊透，使焊層和母材牢固的結合為一個整體，然後再堆焊一至多層，以保証耐磨層的適當厚度和硬度，減少修復的次數。

堆焊工藝要求

表面堆焊是修復工作被磨損、腐蝕的表面和製造耐磨、耐蝕、耐熱等特殊合金表面層的一種有效方法，是一種既經濟又有實效的加工方法。但由於堆焊工作及工作條件的不同，堆焊時必鬚根據不同要求選用不同的堆焊焊條，本說明書所列焊條牌號其主要用途如前所述。

不同的堆焊焊條，要採用不同的堆焊工藝，方能獲得滿意的堆焊效果，EDW-A-15和W-Cr-B 可直接冷焊，工件一般不須預熱，且焊縫不產生剝離掉塊現象，在氣溫較低的季節，有條件可用氧一乙炔焰焊前預熱，焊后緩冷以防裂紋產生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。

堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長短有關，電流小，電弧短則對合金元素過渡有利。堆焊焊條參考焊接電流一般為：

 

焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接電源(A) 120~160

(110-140)
 150~200

(150-180)
 200~260

(180-210)
 
焊前低氫焊條250~300℃烘焙1h，石墨型焊條須經200℃左右烘焙1h，鈦鈣型焊條須經250℃左右烘焙1h，工件堆焊前須將堆焊表面的鐵鏽、油污等清楚乾淨，以免產生氣孔及裂紋。

二、堆焊焊條的使用要點

堆焊焊條的使用要點歸結為一下兩點:

1、確保熔敷金屬的硬度;

2、防止開裂或剝落。

（一）、堆焊工藝的制定

堆焊焊條使用前必須做到一下要求：

a、母材：鐵鏽、水分、油污是產生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長熔敷金屬裂紋擴展的重要因素，因此施焊前應先將鐵鏽、水分、油污等清除乾淨。

b、熱施焊：為減少或防止裂紋產生，實行熱施焊是一種有效的方法。

（Ⅰ）、預熱和道間溫度對減少或防止裂紋的產生很有效果，具體的預熱和道間溫度見下表：

 
 
鋼種 碳當量（‰） 預熱和道間溫度℃
碳鋼低合金鋼 ≤0.3
0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.6
0.6~0.7
0.7~0.8
≥0.8
 ≤100
≥100
≥150
≥200
≥250
≥300
≥350
 
高猛鋼   不預熱，道間水冷
奧氏體不鏽鋼   ≤150
高合金鋼（高鉻系）   ≥400
碳當量＝C＋1/6Mn+1/24Si+1/5Ni

（Ⅱ）、預熱：堆焊完成后，應加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對防止裂紋大有好處，注意溫度過高將會導致硬度下降。

（Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進行熱處理，對防止低溫裂紋、防止使用中產生變形和改善焊接性能很有作用，但由於高溫加熱，焊縫金屬的硬度會降低故必須先考慮到硬度的變化設定熱處理條件。

（Ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開裂與脫落，採用打底焊接是有效的。打底焊時採用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不鏽鋼焊接材料。

（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時，採用的焊接材料與母材的化學差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會降低，故施焊時要控制母材的熔深，必要時採用多層堆焊。

（Ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通常可採用跳焊法、對稱法。

（二）、焊條使用要點

a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對於堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發現部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強度相對較低，故在使用、運輸過程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。

b、使用前應將焊條烘乾，烘乾溫度及保溫時間見下表：
 
藥皮類型 烘乾溫度及保溫時間
氧化鈦鈣型 150-200℃ 　　　　30-60分鐘
氧化鈣型 300-350℃　　　　30-60分鐘
石墨型 150-200℃　　　　30-60分鐘
低氫鈉型 250-300℃　　　　30-60分鐘
c、堆焊時弧長盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可採用起弧回運條技術。

d、堆焊時焊條擺動範圍應限制在焊條直徑的3-4倍。

e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理。