不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒有殘餘應力，對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬，而且異類金屬之間也可以焊接。可以將薄片或細絲焊接在厚板上。超聲焊接良導電體的能量比電流焊接少的多，常用於晶體管或集成電路的引線的焊接。
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多股銅線超聲波導線焊接機機主要適應于多股導線、電動車線束、電機引線，電纜線，端子連接線、電腦接口連接線、電子設備連接線、電機連接線的焊接。特別是運用在多股銅線與電阻引腳、電容引腳led燈引腳、插座插片引腳、插頭等電子元器件的焊接，多股銅線和多股銅線、漆包線、鋁片、銅片焊接。焊接時間短，避免焊接過熱或焊接熔深不夠，不需任何助焊劑、保護氣體、焊接的接點是熔為一體的合金層，化學性能穩定、導電性好，電阻系與材料原來的係數基本一致。無飛濺，焊點光亮，鍍層不露銅，端子不開裂。
特點：
(1)、兩被焊接線束之間重疊壓合，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合導線焊接機時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、電纜電線超聲波導線焊接機與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化。
(3)、同種金屬不同種電纜線之間均可以進行超聲導線焊接機，與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、超聲波導線焊接機與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%．
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。
(6)、超聲波導線焊接機無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。

用於藥物和易爆材料的密封焊時，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會因受熱而發生爆炸等等。就是運用超聲波來對金屬導線進行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動主機和工具頭組成。此外，還包括集線器、導線測量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓(220V，1Φ，50或60Hz)轉換成20000Hz(20KHz)，1000V的電壓，然後再由功率箱調節控制后輸出，作用到換能器上。換能器導線焊接機是一種高效的電器元件，可以把電能轉變成機械能。與普通電機相比，換能器的主要有兩大區別：首先，換能器把電能轉換為線形振動而不是轉動；其次，它的工作效率非常高，能夠把95%的電能進行轉化。通過換能器轉換后，機械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金製成，並根據聲學原理加工成特定的形狀，從而保証了能量的最大傳輸。