430不鏽鋼帶

　　430不鏽鋼帶：成卷供應的薄鋼板，也叫帶鋼。分熱軋、冷軋及優質鋼帶。種類較多！用途廣！有：2B、BA、8K不鏽鋼帶。厚度：0.02mm-2.5mm，寬度：3.5mm-1550mm，可以非標定做！

　　晶粒取向硅鋼薄帶

　　晶粒取向硅鋼薄帶也稱電訊工業用430冷軋硅鋼帶，是用於製造工作頻率在400Hz以上各種電源變壓器、脈衝變壓器、磁放大器、變換器等鐵芯的具有晶粒取向結構的厚度不大於0.20mm的硅鋼薄帶。

　　   交貨狀態：

　　430以熱處理（退火、正火、正火后回火、高溫回火）狀態交貨

　　430鋼帶在各項性能符合標準要求的條件下，可不經熱處理交貨。普通拉延級的鋼帶允許不經熱處理交貨。

　　冷軋鋼帶以熱處理（退火、正火、正火后回火）狀態交貨，應平整交貨。

　　使用情況：廣氾用於汽車工業、航空工業及其它部門，使用量大。

　　深沖壓用冷軋鋼帶

　　深沖壓用冷軋鋼帶是用於深沖複雜拉延零件的低碳優質碳素結構鋼冷軋鋼帶。

　　交貨狀態：

　　需經熱處理和平整后交貨。

　　鋼帶供應狀態的表面應為粗糙的或光亮的。

　　使用情況：在汽車、拖拉機等工業應用廣氾。

　　430不鏽鋼是具有良好的耐腐蝕性能和通用鋼種，導熱性能比奧氏體好，熱膨脹係數比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩定化元素鈦，焊縫部位機械性能好。用於建築裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件.430F是在430鋼上加上易切削性能的鋼種。用於自動車床、螺栓和螺母等.430LX在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能。用於熱水罐、供熱水系統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪

430不鏽鋼化學成份(%)

　　碳(C) :≤0.12

　　硅(Si) :≤0.75

　　錳(Mn) :≤1.00

　　磷(P) :≤0.040

　　硫(S) :≤0.030

　　鎳(Ni) :≤0.60

　　鉻(Cr) :16.00~18.00

　　鉬(Mo) :2.00-3.00

　　430不鏽鋼力學性能：

　　密度： 7.7g/cm3

　　熔點： 1427℃

　　膨脹係數： m/m℃(at 20-100℃)

　　楊氏模數： kN/mm2

　　剛性模數： kN/mm2

 鎳在不鏽鋼中的作用是在與鉻配合后才發揮出來的
    鎳是優良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到 24 ％；而只有含鎳 27 ％時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不鏽鋼。但是鎳與鉻同時存在於不鏽鋼中時，含鎳的不鏽鋼卻具有許多可貴的性能。
    基於上面的情況可知，鎳作為合金元素在不鏽鋼中的作用，在於它使高鉻鋼的組織發生變化，從而使不鏽鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
    1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不鏽鋼中鎳
    鉻鎳奧氏體鋼的優點雖然很多，但近几十年來由於鎳基耐熱合金與含鎳 20 ％以下的熱強鋼的大量發展與應用，以及化學工業日益發展對不鏽鋼的需要量越來越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數地區，因此在世界範圍內出現了鎳在供和需方面的矛盾。所以在不鏽鋼與許多其他合金領域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）中，特別是鎳 的資源比較缺乏的國家，廣氾地開展了節鎳和以其他元素代鎳的科學研究與生產實踐，在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不鏽鋼與耐熱鋼中的鎳。
    錳對於奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些，錳的作用不在於形成奧氏體，而是在於它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從 0 到 10.4% 變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低，所以工業上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如 40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN 、ZGMn13 鋼等），但它們不能作為不鏽鋼使用。 錳在鋼中穩定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即 2 ％的氮在鋼中的作用也是穩定奧氏體，並且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含 18 ％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不鏽鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業中獲得應用，有的已成功地代替了經典的 18-8 鉻鎳不鏽鋼。
    1-5. 不鏽鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。
    1-6. 鉬和銅可以提高某些不鏽鋼的耐腐蝕性能。
    1-7. 其他元素對不鏽鋼的性能和組織的影響
    以上主要的九種元素對不鏽鋼的性能和組織的影響，除這些元素對不鏽鋼性能與組織影響較大的元素以外，不鏽鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不鏽鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對於已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因為它們對不鏽鋼的性能與組織同樣也發生影響。
    硅是形成鐵素體的元素，在一般不鏽鋼中為常存雜質元素。
    鈷作為合金元素在鋼中應用不多，這是因為鈷的價格高及其在其它方面（如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不鏽鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不鏽鋼如 9Crl7MoVCo 鋼（含 1.2-1.8 ％鈷）加鈷，目的並不在於提高耐腐蝕性能而在於提高硬度，因為這種不鏽鋼的主要用途是製造切片機械刃具、剪刀及手朮刀片等。
    硼：高鉻鐵素體不鏽鋼 Crl7Mo2Ti 鋼中加 0.005 ％硼，可使在沸騰的 65 ％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（ 0.0006-0.0007 ％）可使奧氏體不鏽鋼的熱態塑性改善。少量的硼由於形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（ 0.5-0.6 ％）時，反而可防止熱裂紋的產生。因為當含有 0.5-0.6 ％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度低於半溶化區時，母材在冷卻時產生的張應力，由處於液態．固態的焊縫金屬承受，此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區形成了裂紋，也可以為處於液態－固態的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不鏽鋼在原子能工業中有着特殊的用途。
    磷：在一般不鏽鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不鏽鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達 0.06 ％，以利於冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達 0 .06 ％（如 2Crl3NiMn9 鋼）以至 0.08 ％（如 Cr14Mnl4Ni 鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不鏽鋼的合金元素，PH17 － 10P 鋼 ( 含 0.25 ％磷 ) 乃 PH － HNM 鋼（含 0.30 磷）等。