我國碳黑行業的發展概況
截至2010年底,我國規模效益高、節能減排效果好的濕法造粒炭黑產能已達到530萬噸,連續5年位居世界第一位。儘管目前濕法造粒炭黑產能占炭黑行業總產能比例高達94%,以往落後的干法造粒炭黑已經被淘汰,但炭黑行業並沒有放慢技術創新的步伐。2011年元旦前夕,來自中國橡膠工業協會炭黑分會和相關生產企業的信息顯示,炭黑行業仍在謀划和實踐持續提升低碳發展水平。
以往在干法造粒炭黑生產過程中,大量的炭黑尾氣直接排入大氣,既污染環境又浪費資源。濕法造粒工藝推廣應用后,炭黑尾氣成為減排增效的突出亮點。
目前炭黑尾氣有三種增值方式:一是配備尾氣鍋爐用於發電;二是設置急冷鍋爐和余熱鍋爐,將所產生的蒸汽銷售給所需企業;三是直接出售炭黑尾氣,供應當地居民作城市煤氣。每萬噸炭黑尾氣產生的發電能力可達1400千瓦,每生產1噸炭黑約可發電1120千瓦時,相當于減少CO2排放量1.12噸。
據中國橡膠工業協會炭黑分會統計,2010年已建、在建的炭黑尾氣發電能力為7.4萬千瓦。按滿負荷發電計算,2010年發電量高達28億千瓦時,相當于減少CO2排放量280萬噸。由此可見,炭黑尾氣最有效的利用方法就是尾氣發電,也是最有效的減排二氧化碳途徑。
值得注意的是,由於一些企業炭黑尾氣發電量超出其自身使用電量,需要和當地供電部門聯網送電,而不少企業在此過程中遇到了麻煩。有些地方的電力部門以送電不穩定等為由,不允許或刁難企業聯網送電。例如企業用電收費是0.8元/千瓦時,而炭黑企業上網送電電價只有0.1元/千瓦時,有些地方甚至一分錢不給,讓企業白送電。這種現象比較普通,尤其最近幾年更為嚴重。企業呼籲:應該讓聯網送電這樣一項利國利民、節能減排、保護環境、低碳發展的舉措順利推廣實施。
炭黑粉塵是環境污染的主要根源之一。濕法造粒炭黑從工藝源頭減少了炭黑粉塵,然而要徹底根治粉塵污染,炭黑濾袋及炭黑收集系統顯得尤為重要。