8MF骨架、新型電器櫃骨架成型設備生產工藝流程 開料 → 校平(送料) → 沖孔/壓盤→ 成型→ 切斷→出料
軋制帶鋼寬度: 300mm 軋制帶鋼厚度:2.5 mm 軋制帶鋼材質:Q235冷軋鋼帶 在線沖孔、壓觔生產速度:3~5m / min 工件長度:1000~2500 mm 2.2.8設備裝機總容量:約43KW。
成型道次:12-14道(輥) 成型品種:8MF與C型立柱 成型機架:龍門側出機架。 最大進料寬度:300mm 最大材料厚度:2.5mm 軋輥軸軸徑:φ65 mm 軋輥模具材質:Gcr15,淬火處理,HRC58-62° 主傳動電機:22kw
設備組成
設備主要由自動放料機、校平\送料部分、連續沖孔部分、成型部分、定尺切斷部分、收料台、電器控制櫃等部件組成
我公司生產的設備有以下幾個優點:
1.設備控製為PLC控制,在正常生產時設制多重安全保護。
2.床身為鋼板焊接件。並作回火處理,消除內應力、避免機身的變形。
3.成型機架為鑄鐵結構,並經回火處理。強性高,使用壽命長。
4.軋輥軸的材料為40Cr,並經調質處理,硬度為HB280。
5.成型模具的材料為GCr15, 淬火處理,硬度:HRC56-62℃。
6.傳動結構為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱,可保証設備超時間,高強度運行,並且使用壽命長。
型材圖: