☆1965臺灣第一部放電加工機研發成功，開啟了臺灣模具機械的自主品牌（topedm）時代
☆1968將發射機部分，由RC電器改良為ECL電路
☆1970採用電晶體發電迴路作為發射機脈動放電迴路
☆1971採用百分比能量放電迴路
☆1972及其改採用動態交連之伺服馬達
☆1973Z軸採用滾珠尋螺杆與結性滑軌
☆1975加工改由高速跳動控制
☆1978成功完成液壓控制放電加工機，克服較重電機無法加工的問題
☆1980向國內外發表RBC裝置，証明能將電極消耗降低
☆1982臺灣第一套鏡面加工裝置開發完成
☆1984臺灣第一部深細孔放電加工機迴路開發完成
☆1989Z軸NC放電加工機研發完成
☆1990臺灣第一部放電加工機專用電腦數值控制器開發完成
☆1991CNC放電加工機開發完成
☆1992榮獲第一屆臺灣精品獎
☆1993榮獲第二屆臺灣銅牌獎
☆1995台一牛頭及雙牛頭火花機研發完成
☆1996CE認証
☆1998EMC認証
☆2001ISO9002認証
☆2002頭部可擺動全數控5軸高速細孔加工機開發完成

☆2003“台一”線型立式加工中心開發完成，“台一”硬軌型立式加工中心開發完成

☆2004台一“八軸CNC高速鑽孔機”開發完成

☆2009ZNC放電加工機新型MPN系列電箱控制系統開發完成

 

1. 50A控制器為20段加工電流，輸入電流后，電腦自動匹配加工條件。

   2.電腦自動運算加工間隙預留量。

   3.電腦監控以實時實距控制跳動，確實掌握加工要求。

   4.程式化主軸跳動，有效提升細加工及深孔加工效率。

   5.人工智能防積碳裝置，可避免積碳而不影響加工速度。

   6.修底功能，加工達到設定深度時可對底部表面繼續修光。

   7.可設定緩衝距離，易做大平面加工。

   8.可高速跳動，提高深孔加工之效率。

   9.石墨加工迴路，及各種材料電極自動匹配。銅《-》鐵， 銅《-》鎢鋼， 銅<->銅， 石墨《-》鐵，  鋁《》鐵，  鐵《》鐵。

   10.放電加工中不須停機，可更改加工參數，切換頁面。

   11.加工完成后，自動可選擇切斷機台總電源。

   12.加工條件與各軸坐標位置具有記憶，突然斷電時，資料不會消失。

   13.亞鏡面加工鍵，內鍵設定參數，一鍵完成無須專業設定，操作簡單。