專業製造真空浸滲設備

型號：	6008001000*..
品牌：	GAOQI
原產地：	中國
類別：	工業設備 / 通用機械 / 泵及真空設備
標籤︰	浸滲設備 , 有機浸滲 , 真空浸滲
單價：	-
最少訂量：	1 套

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產品描述

專業浸滲膠生產商和浸滲設備製造商浸滲膠.浸滲技術.浸滲設備.有機浸滲.浸滲加工.浸滲劑匯毅-真空浸滲設備及含浸液匯毅有機熱水固化真空浸滲密封技術 -----徹底解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題在壓鑄件及粉末冶金件製造過程中，由於晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用於無壓力要求的用途也可能因電鍍，塗漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。隨着微孔密封技術的不斷髮展，製造出完美的鑄件和冶金材料成品將成為可能。浸滲技術是解決鑄件洩露的有效措施，它是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏鬆、氣孔等缺陷內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決洩露問題，達到密封承壓的目的。目前國內外浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被軍工、汽車、船舶等其它主要工業部門認可和應用。其中有機熱水固化真空浸滲工藝是目前公認的效率最高，可靠性最好的浸滲方法。對提高產品合格率、節約能源、降低成本有明顯的技術經濟效益。有機浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單、快捷、高可靠性（一次浸滲成功率 98% 以上）。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產成本。在國內，特別是機製造行業對含浸液（88C / 90C）的需求迅速增長，主要用於調節器、化油器、自動變速箱殼體，機缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等鋁合金承壓鑄件。隨着該技術的發展和應用，正越來越廣氾的應用到工業製造生產的各個領域。針對粉末冶金和鑄件生產等行業出現的微孔密封難題，本廠特設立浸滲中心，專業製造浸滲設備，生產高品質的有機含浸液88C、90C，滿足國內客戶對於解決金屬部件中的裂縫、微孔、砂眼等微孔密封難題的需要。本廠專業提供“交鑰匙工程”，是目前國內唯一具有高品質含浸液生產能力，同時又能根據用戶需要量身訂製不鏽鋼真空浸滲設備的廠家。能為客戶提供一條龍優質服務，也為客戶降低了使用成本。詳細情況請到網站。真空浸滲微孔堵漏密封技術厭氧浸滲劑密封微孔的原理是基於厭氧固化的特性，即浸滲劑一但滲入工件的微孔之內，便排除孔中空氣，形成絕氧條件，在一定溫度下聚合固化成網狀結構聚合物。不僅填充了微小氣孔，而且還能牢固的粘合在孔壁上，同時還保持了厭氧粘合劑的耐水耐油耐化學介質耐衝擊等性能。 G-290厭氧膠的局部浸滲工藝 1確定部位。用試壓方法確定工件洩露部位，並作出標記。 2表面處理。烘乾加熱去水，有機溶劑清洗去油，電吹風乾燥。處理后的微孔內不得有油水冷卻液等污染物。 3塗膠。塗膠前最好成勣將表面用電吹風預熱30~40攝氏度，塗膠后可加速滲入。 4室溫（20~25攝氏度）/24小時固化，若經80攝氏度/2H固化效果最好。熱水固化型浸滲劑及其浸滲工藝熱水固化型浸滲劑簡稱水洗性熱固化浸滲膠，其組成是以丙烯酸單酯、雙酯、多酯等混合物為基料，及引發劑、穩定劑、表面活性劑、其他助劑等組成。是一種先進的密封材料，操作簡便、滲補率高、一次滲補合格率高（大於96%），因此，在發達國家廣氾使用。熱水固化型浸滲劑主要應用於如下領域：汽車及摩托車工業（發動機缸體、缸蓋、水泵體、油嘴、其他各種泵殼，進氣歧管，鑄造油底殼、渠軸箱、化油器、制冷壓縮機、動力轉向器、ABS控制器、變速箱、齒輪/齒條傳動器、汽車車彀、各種閥座、閥蓋等）火車（機車發動機）艦船（發動機零部件）航空航天工業（密閉的飛機儀器及電子儀器保護罩、航天器部件）機械（液壓閥、氣動閥、氣制動零部件、液壓泵及油缸零部件、空壓機和氣缸等零部件、各種泵殼體等）電子電器（封裝件等）熱水固化型浸滲劑的工藝介紹 1將工件進行清洗除油、乾燥處理。 2處理后的工件裝入弔籃中，置於浸滲罐中，加蓋密封，抽真空除去工件孔隙中的空氣。 3將浸滲劑從儲膠罐中輸入浸滲罐，液面最好高出工件頂部5~10公分，在約10千帕的真空下保持15~20分鐘。 4卸壓開蓋，將弔籃移至甩干罐，旋轉甩掉多餘的浸滲液，輸回儲存罐。 5弔籃移至清洗槽內，上下竄動弔籃，清洗工件表面浸滲劑。 6工件移至漂洗槽內，漂洗10分鐘后，吊起瀝水1分鐘。 7弔籃移至固化罐內，在90+1或者2攝氏度的熱水中加熱8到10分鐘，吊起瀝水，浸滲結束。 8冷卻后試漏，不合格可再次浸滲。注意事項 1熱水固化型浸滲劑必須在30攝氏度下保存，以防止凝膠失效。 2滲補件在熱水罐內固化時，幾乎都會出現浸滲劑溢出的現象，有可能會降低產品合格率，並使表面沾污。 3嚴格控制固化溫度和時間，否則將會影響浸滲效果。 4工件的形狀和缺陷都不同，浸滲合格率會有差異，應通過實驗來確定適宜的浸滲工藝。詳細情況，請致電我公司的技術部，以達到更好的浸滲效果。