機床導軌是機床得以運動自如的重要部分，機床的不斷運動決定了機床導軌要有足夠的硬度不會輕易損坏，所以，機床導軌淬火是必然的，導軌通過淬火來提高自身的硬度，從而保証機床的正常運作。

　　淬火，將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣氾用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。機床導軌淬火，大大提高了機床導軌的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了機床的生產效率。

　　我公司機床導軌淬火設備可以滿足以下要求：

　　第一：導軌淬火硬度均勻、一致，淬硬層適中。

第二：淬火硬度符合要求.　　

第三：加熱速度要快。

　　第四：淬火感應器做工精細，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬火。

第五：要求淬火設備高效節能。

我公司設備採用開關器件採用IGBT。配以多閉環控制。設備體積小，佔地面積小，應用靈活。機床導軌淬火設備輔助裝置
（例如移動淬火行走機構）可以根據不同規格的導軌對象靈活設計。機床導軌淬火設備所淬機床導軌：硬度均勻、一致。
淬層適中均勻。工作質量很高。省電節能。操作方便。性價比高。24小時連續工作。以電磁效應原理，使處於交變磁場中的金屬材料內部迅速感應出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應加熱設備，也可穿透非金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱。

不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小;無公害;加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕;表面淬硬層可根據需要進行調整，易於控制;加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易於實現機械化和自動化，便於管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率;淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高;表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。

該設備以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯振盪為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環控製為主要特點。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、安全可靠。