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用途
    HGS-40型鋼觔直螺紋滾壓機。主要用於建築工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼觔連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼觔。
二．特點
    HGS-40型鋼觔直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。

  既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
    本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。

    可加工直徑範圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼觔。
三．結構
     HGS－40型鋼觔直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

四．主要技術參數
    1．加工鋼觔直徑範圍：φ16-φ40mm
    2．主電機功率：4.0 KW
    3．配用電源：三相380V 50Hz
    4．主軸轉速：40-62r／min
    5．最大加工長度：80mm
    6．重量：560kg
五．使用方法
    （一）加工前的準備
    1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保証人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
    2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
    （二）空車試轉
    1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
    2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

    （三）加工前的調整
    1．根據所加工鋼觔的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼觔直徑的關係見表一：

    2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保証螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關係見表二：

    3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼觔相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
    4．對於固定定位盤的設備根據所加工鋼觔直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對於可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
    5．根據所加工鋼觔規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保証剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼觔規格的關係見表三：

    6．根據所加工鋼觔規格，調整行程開關壓塊的位置，保証滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼觔規格的關係見表四：

    （四）工件裝夾
    將待加工的鋼觔裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然後扳動手柄夾緊。
   （五）操作過程
    1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼觔接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一週。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
    2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
    3．用環規檢查螺紋長度，誤差在範圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
    4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前後互換位置，並保証行程不變。
    5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼觔接觸時，一定要用力，並使主軸轉一週，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
    （六）刀具重磨與更換
    1．剝肋刀切削一定數量鋼觔，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
    2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
    3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損坏，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
    4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
   六．使用注意事項
    1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
    2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
    3．待加工的鋼觔端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度範圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
    4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
    5．滑道及滑塊應定期清理並塗油。
    6．鐵屑應及時清理乾淨。
    7．冷卻液體箱半月清理一次。
    8．減速器應定期加油，保持規定油位。
    9．滾壓機應定期進行保養。
    10．機床的機殼必須可靠接地后再使用