路橋樁基鋼觔籠滾焊機/ 樁基鋼觔籠滾焊機/ 鋼觔籠自動成型機/ 樁基自動化鋼觔籠滾焊機/ 鋼觔籠製作/ 鋼觔籠

 

 

產品名稱：鋼觔籠滾焊機


引進最新歐洲技術，生產效率是人工製作鋼觔籠的3-4倍，設備操作工人只需要5-6人，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現監理免檢。

A. 標準化製作鋼觔籠 間距均勻，精度高；機械旋轉，盤觔與主觔纏繞緊密；先成型后加內加強觔，確保鋼觔

 

 

A. 場地 對於標準型設備，加工區佔地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區另計；成品籠子

 

 

 

 

 

 

 

◆ 設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼觔籠；

 

◆ 主觔Φ12～40mm，箍觔Φ5～16mm（盤觔直接作業），繞觔間距範圍：50～450mm可任意調整；

 

◆ 功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；

 

◆ 滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整。

 

◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜採用坦克鏈式保護，確保設備運行安全。

 

 

◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強觔安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對於高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子（675米/天）的生產記錄，工作效率非常高。

◆加工質量穩定可靠：由於採用的是機械化作業，主觔、纏繞觔的間距均勻，鋼觔籠直徑一致，產品質量完全達到規範要求。在實際中手工生產鋼觔籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼觔籠基本實行了“免檢”。

◆箍觔不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。

◆由於主觔在其圓周上分布均勻，多個鋼觔籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

 

鋼觔籠制作成本及相關技術解決方案

1、人員配置：正常情況下，5人一班，即可作業。具體分配如下：

   備料、上料：2人

   滾焊操作：1人

   內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人

   具體人數要根據鋼觔籠的規格型號進行增減。

2、鋼觔籠加工基本成本組成：

   電費：15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7 元左右）

_焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸



3、鋼觔籠模板

   ___工程不同，鋼觔籠的設計會有變化（如主觔根數或直徑等），通過更換模板及導管， 可         適應不同的工程需要。靈活方便。

    模板可根據不同工程鋼觔籠的設計進行更換。

    需要製作新的模板時，可採取如下方法：

A、提供鋼觔籠圖紙，委托工廠製作

B、提供鋼觔籠圖紙，由工廠依鋼觔籠圖紙提供模板圖紙，客戶自已找地方製作

4、鋼觔籠的搭接問題

 __ 對於鋼觔籠的搭接，可採取先搭接主觔再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的 搭接。

   先搭接主觔再做籠子：把9米的鋼觔通過對焊或套筒連接成9米～29米的主觔，再用滾焊     機加工成較長的籠子。

先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子。

6、雙觔及內加強箍圈安裝問題

在設備上可利用相應雙觔導管進行雙觔鋼觔籠的生產，但由於一套籠子存在由雙觔向單觔的轉換，為了提高滾焊的效率，我們一般建議雙觔在單觔籠子滾焊成型后再進行安裝。

對於內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，專門加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便於放入安裝

 

名稱	LH1250	LH1500	LH2000	LH2500
鋼觔籠直徑	400～1250mm	450～1500mm	600～2000mm	700～2500mm
鋼觔籠重量	2500kg	4000kg	5000kg	8000kg
鋼觔籠長度	1m～12m根據需求可加長至40m
盤觔直徑	Φ5～14mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼直接作業）
箍觔間距	10～500mm（人工預設，任意調整）
主觔直徑	14～40mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼直接作業，含對焊、螺紋套筒鏈接）
主機轉速	100～2100r/min（操作工人熟練掌握，任意調節）
液壓站流量及壓力	4～10Mpa（操作工人熟練掌握，任意調節）
額定總功率	10kv	10kv (13kv)	23kv (23kv)	23kv (30kv)
設備自重	8.5T—18T	10T—20T	18T—30T	20T—40T