鋅鍋”是熱浸鍍鋅生產中必不可少的高值易耗的關鍵性設備，過去的傳統鋅鍋絕大部分是由特殊鋼材（05F﹑08F工業純鐵等）焊接製作或鑄鐵鑄造而成。隨着國民經濟的飛速發展，熱鍍鋅的用鋅量由10年前占鋅產量的15%迅速增至現在占鋅產量的45%以上，據不完全統計國內大大小小的鍍鋅鍋估計在5000-6000口。它的高值易耗嚴重地影響了熱浸鍍鋅廠家的經濟效益，如何找到一種可替代的新材料是熱鍍鋅廠家夢寐以求的，也是眾多從事鍍鋅技術的工程技術人員所要急待解決的問題。鑫岳公司在眾多科技人員的努力下，投入了大量資金，耗時數年，經過反復試驗，終於研製開發了這種這種可外加熱的”工業陶瓷”鍍鋅鍋，成功地解決了這一難題。這種“工業陶瓷”鍍鋅鍋可以使用多種加熱方式：不論是燒煤、燒油、燒氣，還是用電都可以，且砌爐簡單。它不僅延長了鋅鍋壽命，而且可以減少產鋅渣30%--50%，由原來每噸產品耗鋅80-100公斤降至40-50公斤（浸鍍鑄鐵）。“工業陶瓷”鍍鋅堝已成功地在一些鍍鋅廠家應用且收到了極好的經濟效益，深受用戶好評。由於此技術製作難度大目前僅可生產圓柱形，最大能做到φ800×1100，容鋅量2.5噸，矩形堝正在試制中，相信不久的將來陶瓷堝將完全取代金屬鍋。
適應範圍：
　目前所生產的“工業陶瓷”堝可廣氾用於浸鍍瑪鋼、鑄鋼鑄鐵、五金、鋼結構等鍍鋅小件的生產，是小型鍍鋅廠原有鑄鐵鍋的換代產品。對於規模較大的鍍鋅廠家，生產中也經常會遇到較小的鍍鋅件，使用大鍋生產費時費力、成本太高，若採用該產品把大鍋撈出的鋅渣，鋅灰在620℃溫度下進行小件鍍鋅，即保証了產品質量，使企業綜合鋅耗 明顯降低又拓寬了市場。據很多使用廠家反饋：3-5人操作的一口陶瓷堝所生產的利潤幾乎能與全廠工人工資相持平。
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