進入二十一世紀，我國居民的生活水平大幅提高，就業渠道也豐富多樣。做為勞動密集型、工作報酬相對偏低、工作環境相對較差的紡織企業，日益面臨用工難的嚴峻考驗。縱觀國際，隨着東南亞紡織企業的快速崛起，紡織品競爭也日益激烈，進一步提高產品質量勢在必行。我國處於經濟轉型的陣痛期，節能降耗，提高生產率也擺上了日常議程……
總之，作為曾經肩負我國經濟重任的紡織業，怎樣順應並適應當前局勢的發展，在新的國內外形勢下立足于不敗之地是當務之急：

 1  順應趨勢  穩定質量
國際潮流不可逆轉，順應趨勢便是積極應對。紡織企業的領導者更應具有前瞻的敏感性，不但積極應對，而且要做到以最小的投入來贏取更高的回報。我國的紡織設備大部分自動化水平偏低，生產出的產品穩定性較差，而全部淘汰升級為新設備不但投入巨大、也不太現實。利用原有設備增加自動化系統控制來達到新設備的同等效果可謂是明智之舉。

 2  減少用工  保証質量
生活成本的成倍上升使勞動力成本也日益提高，並有逐步遞增趨勢。紡織企業的惡劣環境也是勞動力迴避的首選。即使不存在用工問題，也存在技術性工人流動性大的問題，同事是造成企業產品質量不穩定的因素，所以改變企業生產環境和減少用工是紡織界永恆的話題

 3  節能降耗  減少浪費
陳舊的老設備生產的產品不但質量不穩定，且浪費嚴重，能耗及物耗的增加吞食了企業的直接利潤，精明的領導者不但會使企業的利潤最大化，而且會保護自己的勞動利潤。用最小的投入改造舊設備來實現產量、質量的提高時一舉多得的思路。
 4  提高形象  應對競爭

給工人提供優良的工作環境是企業的責任，不但會留住優秀的技術工人，而且會使企業形象得到整體提升，為企業市場化競爭提供有力保障

改造后的直接效益

  加裝QSLT系統改造后的清梳聯，摒棄了原來的清棉卷部分，杜絕了清棉生產廢卷，梳棉換卷廢花，減少了啣接廢條，不但提高了製成率，也減少了對原料的重複打擊，對保護纖維、降低消耗、提升紗線制品起到較好的作用。由於避免了因成卷和運輸造成的人為面層破坏，對梳棉機刺輥部分充分分開梳，提高除雜效率效果明顯。

提高生產效率15%以上
  該系統採取連續運轉，集中清洗，生產效率在同等速度下可提高15%以上，每天可停機多出3小時以上，為企業提高了產量，降低了能耗，節約了生產費用。一套清梳機組，兩套集塵，20台梳棉機總功率約210KW,每年可謂企業節約電費大約20萬元。

減少清梳用工60%
  以改造一條線為例，沒三班可省掉清梳擋車工3名，運卷工3名，梳棉擋車工3名。沒人按企業實際工酬，需支出3萬元左右，則企業省掉的9個人工每年可節約勞動力成本大約30萬元。

提高製成率0.3%
  QSLT系統清梳聯為連續不斷供棉，杜絕了廢條再次回用，提高產品製成率不低於0.3%，一條線每月生產300噸，原棉2.5萬元/噸計算，則每年可節省原棉成本30萬元。

減少故障  節省維修費用
  改造后的清梳聯無需清棉車頭成卷部分，使清棉流程中最易發生故障的部分得以根除，減少了維修費用及人工，並且避免了因該部分維修停機造成的損失，每年為企業可節約費用至少在2萬元以上。
可適當降低配棉等級
  在生產質量指標相同的條件下，清梳聯的配棉等級可比喂卷工藝降低0.5級左右，可為採用該系統的企業降低客觀的採購成本。

提高產品質量
  清梳聯機並採用QSLY系統控制后，使麵條縱不均和橫不均大大穩定和提高，提升了企業整體的生產水品可產品品質，生產的經濟效益顯而易見。

改善車間環境
  改改造的清梳聯從清棉到梳棉，整個系統以管道密封串聯，使生產中產生的飛塵粉雜得以收集，現場生產環境大為改善，為職工提供的良好的工作環境，能夠穩定工人隊伍，提高企業生產形象。