陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由於其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，抗高溫、超強度等在新材料世界獨領風騷。近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣氾的應用。航空航天、航海、核工業、石油、化工、輕紡工業、機械、冶金、電力、食品、機車、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術等領域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作，陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認識。隨着加工技術的不斷進步，工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經從過去只在一些高、精、尖領域小範圍內應用，逐步推廣到國民經濟各個工業領域，產品市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度，陶瓷軸承大麵積應用的浪潮已經涌來！
陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣氾應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。陶瓷軸承的套圈及滾動體採用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器採用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不鏽鋼或特種航空鋁製造，從而擴了陶瓷軸承的應用面。
氧化鋯全陶瓷軸承
　　全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點， 可用於極度惡劣環境及特殊工況。套圈及滾動體採用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不鏽鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。
氮化硅全陶瓷軸承
　　氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體採用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用於更高轉速及負荷能力，以及適用於更高的環境溫度。同時可提供用於高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高製造精度達P4至UP級。
滿裝球全陶瓷軸承
　　滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因採用無保持架結構設計，可以比標準結構的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉速，安裝時應注意將缺口面裝于不承受軸向負荷的一端。
混合陶瓷球軸承
　　陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦係數，耐磨、自潤滑及剛性好等特點，特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體（內外圈為金屬）。一般內外圈採用軸承鋼（GCr15）或不鏽鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。
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POM塑料軸承，PP塑料軸承（POM-郭-1-3-7-3829-0634）　POM和PA材料具備良好的機械強度及耐磨性，適合製作比較精密的塑料軸承，工作溫度從-60℃～100℃，表面強度高且光滑，基本上不會出現張力，其良好的自潤滑性能及低的磨擦係數，在保持塑料軸承傳統優勢的基礎上，可應用於精密及較高轉速運轉。其中POM塑料軸承是所有塑料軸承中應用最為廣氾的一種，一般內外球材料採用POM或PA，保持架採用玻璃纖維增強的尼龍66（GRPA66-25）。滾珠為玻璃球，不鏽鋼球或陶瓷球，此種軸承碱性環境下表現良好但不適合在酸性腐蝕環境下運行。
特性：
　　1.剛性大，硬度高，即使在低溫下，衝擊強度高；
　　2.優異的彈性，抗蠕變性能好；
　　3.高耐熱穩定性和非常好的尺寸穩定性；
　　4.滑動性能好，耐磨；
　　5.生理惰性，適宜與食品接觸。
　　6.不耐強酸和強氧化劑，粘接油漆性差
　　主要用途：
　　機電設備、健身器材、食品機械、傢俱及裝潢建材
　　HDPE、PP、UPE材料已証明能用於相對較弱的酸碱交叉環境（30%Cucl2溶液和30%NaoH溶液測試OK）故適用於大多數酸/碱/鹽/溶濟/油/氣體及海水腐蝕環境。具備一般塑料軸承之無油自潤滑，抗磁電絕緣等性能，但機械強度較低，容易變形，故此類抗酸碱塑料軸承不適用於較大負荷及較高轉速，為克服此類抗酸碱塑料軸承的缺點。相比較而言，採用UPE材料則具備更佳的強度，低磨擦特性及低溫應用特性（最低可至－150℃），一般內外圈材料採用HDPE、PP或UPE，保持架材料採用HDPE、PP或UPE，滾珠為玻璃球、不鏽鋼球或陶瓷球。這樣抗酸碱軸承綜合性能將會得到較大提高。
特性：
　　1.耐腐蝕性好，在一定溫度和濃度範圍內能耐各種腐蝕介質及有機介質
　　2.機械強度高，切能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性
　　3.良好的自潤滑性，耐磨性高
　　4.抗粘附能力強
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